[实用新型]硫化罐给水装置

说明书

本实用新型公开了硫化罐给水装置，包括给水箱与罐体，给水箱内设置有排汽室与进汽室，排汽室与进汽室设置有隔离板，隔离板的底部内设置有第二水阀，排汽室与进汽室的侧壁均开设有水位槽，水位槽的侧壁设置有观察玻璃板，进汽室的底壁设置有加热板，进汽室的侧壁设置有进汽口，排汽室的侧壁设置有排汽口，排汽口的端部设置有第一水阀，第一水阀的侧壁设置有入水管，排汽室的侧壁设置有减压口，罐体的侧壁设置有进汽管与排汽管，罐体的上表面设置有进水管，所述进水管采用套管结构，本实用新型通过进汽室内的加热板对硫化罐提供水蒸汽，通过排汽室实现回收用水并安全排压，并且通过进水管套管结构防止进水管口因温差应力发生开裂。

技术领域

本实用新型涉及硫化罐技术领域，具体为硫化罐给水装置。

背景技术

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在 180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去，封头与筒身之间有摇臂相连，卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现，操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，防止尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故，因此需要对硫化罐内的蒸汽进行控制，且硫化罐的进水管口在进冷水时管口角焊缝因温差应力极易发生开裂，裂纹呈辐射状，为此我们提出硫化罐给水装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硫化罐给水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硫化罐给水装置，包括给水箱与罐体，所述给水箱内设置有排汽室与进汽室，所述排汽室与进汽室设置有隔离板，所述隔离板的底部内设置有第二水阀，所述排汽室与进汽室的侧壁均开设有水位槽，所述水位槽的侧壁设置有观察玻璃板，所述进汽室的底壁设置有加热板，所述进汽室的侧壁设置有进汽口，所述排汽室的侧壁设置有排汽口，所述排汽口的端部设置有第一水阀，所述第一水阀的侧壁设置有入水管，所述入水管的端部设置于排汽室的底部，所述排汽室的侧壁设置有减压口，所述罐体的侧壁设置有进汽管与排汽管，所述进汽管端部与进汽口的端部连接，所述排汽管的端部与排汽口的端部连接，所述罐体的上表面设置有进水管，所述进水管采用套管结构。

优选的，所述进汽室的侧壁设置有压力表。

优选的，所述排汽室的侧壁设置有排水口与进水口。

优选的，所述罐体的侧壁转动设置有罐盖。

优选的，所述罐体的底部设置有排污管，所述罐体的底部设置有支撑座。

优选的，所述进汽管与进汽口的连接处和排汽管的与排汽口的连接处均设置有连接环。

优选的，所述观察玻璃板的侧壁设置有刻度线。

优选的，所述加热板内设置有加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进汽室内的加热板内的加热管加热排汽室内的清水，使水蒸汽通过进汽管进入硫化罐对罐体内的橡胶制品进行硫化，硫化完成后通打开第二水阀慢慢通过排汽管排出水蒸汽减少汽压，并通过入水管回收空气内水分，实现了硫化罐的稳定硫化，并保证了硫化罐打开的安全；

2、本实用新型通过进汽室与排汽室内的观察玻璃观察水位槽内的水位，防止进水室内缺水而损坏了加热板，通过进水口与排水口控制给水箱内的水量，还通过第一水阀与隔离板保证了进汽与排汽的安全隔离；

3、本实用新型的进水管采用套管结构，冷水从内管进入硫化罐，防止进水管口因温差应力产生辐射状裂纹。

附图说明