[实用新型]合金件加工退火装置

说明书

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，公开了合金件加工退火装置，该合金件加工退火装置，气压仓的顶面固定安装有气压罐，气压罐的顶面开设有气压孔，气压孔的内圆壁面活动套接有按压块，按压块的顶面固定安装有固定盖，按压块的底面固定安装有密封块，气压罐的外圆壁面开设有侧孔，侧孔的内圆壁面固定安装有大运输管，大运输管的外圆壁面开设有圆孔，圆孔的内圆壁面固定安装有小运输管，通过推动固定盖带动按压块和密封块来让气压罐内部的气体通过大运输管和小运输管进入到气压仓的内部，从而让气压仓内部气压升高，然后通过气压管将水仓内部的水通过进水孔注入到出水孔内部，从而对底柱进行水冷，实现给退火仓二次冷却退火的效果。

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，具体为合金件加工退火装置。

背景技术

高温合金是以铁、镍、钴为基，在600摄氏度的高温下仍然具有优异的高温强度，良好的抗氧化性和耐热腐蚀性能，因此对高温合金的加工工艺中，退火工艺十分重要，在对高温合金加工完成后，必须进行退火，高温合金的退火时间远远长于普通合金，所以需要有长时间持续的冷却退火才能保证合金不会受到损伤。

目前市面上的退火设备大多都是自然冷却，退火效果差，而且退火仓里的热量容易对装置造成损伤，工作效率低，生产进度慢，为解决上述问题，我们提出了合金件加工退火装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了合金件加工退火装置，具备水冷退火，同时会排出退火仓里的热量，不会对合金造成损伤，工作效率高，生产进度块，等优点，解决了自然冷却的退火装置，退火效果差，而且退火仓里的热量容易对装置造成损伤，工作效率低，生产进度慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合金件加工退火装置，包括底座，所述底座为矩形结构，底座的顶面固定安装有退火仓，退火仓为中空形矩形结构，退火仓的顶面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔的内圆壁面固定有浇注管，浇注管为中空形圆管，底座的底面固定安装有底柱，底柱为圆柱形结构，底座的内部一侧开设有电机孔，电机孔为圆形通孔，底座的内部设置有电机，电机为已有结构在此不做赘述，电机的轴与电机孔活动套接在一起并延伸至电机孔的外部，电机的轴另一端固定安装有固定块，固定块为圆柱形结构，固定块的外圆壁面固定安装有六个扇叶，扇叶为已有结构在此不做赘述，底座的内部一侧开设有出水孔，出水孔为圆形通孔，出水孔的内圆壁面固定安装有水管，水管为中空形圆管，底座的顶面固定安装有水仓，水仓为中空行矩形结构，水仓的顶面开设有下孔，下孔为圆形通孔，下孔的内部活动套接有气压管，气压管为中空形圆管，水仓的顶面固定安装有气压仓，气压仓为中空形矩形结构，气压仓的内部底面开设有上孔，上孔为圆形通孔，气压管的另一端与上孔的内圆壁面活动套接在一起并延伸至气压仓的内部，气压仓的顶面固定安装有气压罐，气压罐为中空形圆柱，气压罐的顶面开设有气压孔，气压孔为圆形通孔，气压罐的外圆壁面开设有侧孔，侧孔为圆形通孔，侧孔的内圆壁面固定安装有大运输管，大运输管为中空形圆管，大运输管的外圆壁面开设有圆孔，圆孔的内圆壁面固定安装有小运输管，小运输管为中空形圆管。

优选的，所述底柱的顶面开设有浇注槽，浇注槽为圆形槽，其中浇注管的另一端与浇注槽内部固定安装在一起。

优选的，所述底座的内部一侧开设有出风孔，出风孔为圆形通孔，出风孔的内圆壁面固定安装有排气管，排气管为中空形圆管。

优选的，所述水仓的内部一侧开设有进水孔，进水孔为圆形通孔，其中水管与进水孔的内圆壁面固定安装在一起并且延伸至进水孔内部。

优选的，所述气压孔的内圆壁面活动套接有按压块，按压块为圆柱形结构，按压块的顶面固定安装有固定盖，固定盖为圆柱形结构，按压块的底面固定安装有密封块，密封块为已有结构在此不做赘述。