[实用新型]一种多功能冲压模具

说明书

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种多功能冲压模具，上模具沿水平方向卡接在升降驱动机构底端的第一卡槽内，下模具沿水平方向卡接在底座上的第二卡槽内，第二卡槽两侧分别设有第三、四盒体，第三盒体上表面的里端连接的第一支撑板顶端连接有第一盒体，第四盒体上表面的里端连接的第二支撑板顶端固定连接有第二盒体，第一、二盒体分别位于第一卡槽的两侧，第一盒体内沿水平方向卡接有备用上模具，第二盒体内腔与上模具沿水平方向卡接匹配，第三盒体内沿水平方向卡接有备用下模具，第四盒体内腔与下模具沿水平方向卡接匹配，第一、二支撑板外侧面连接伸缩缸的伸缩端分别连接有顶推机构；解决了冲压模具难以进行变换的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种多功能冲压模具。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。

传统的冲压机只能配备一套冲压模具，因此，一台冲压机只能生产一种工件；当冲压机需要改变生产工件的类型时，需要将原安装的上模具和下模具分别拆除，再更换新的上模具和下模具，操作复杂，从而降低设备的适应性。

实用新型内容

本实用新型针对解决目前冲压机使用的冲压模具难以进行变换的问题，设计了一种多功能冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能冲压模具，包括底座、上模具和下模具，所述底座上表面的后端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有用于驱动所述上模具上下移动的升降驱动机构，所述升降驱动机构的底端连接有第一卡槽，所述上模具沿水平方向滑动卡接在所述第一卡槽底部的槽口内，所述底座上表面对应所述第一卡槽的位置固定连接有第二卡槽，所述下模具沿水平方向滑动卡接在所述第二卡槽顶部的槽口内，所述底座上表面位于所述第二卡槽两侧的位置分别固定连接有第三盒体和第四盒体，所述第三盒体上表面的里端垂直固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有第一盒体，所述第四盒体上表面的里端垂直固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有第二盒体，所述第一盒体和第二盒体分别位于所述第一卡槽的两侧，所述第一盒体的内腔沿水平方向滑动卡接有备用上模具，所述第二盒体的内腔与所述上模具沿水平方向滑动卡接匹配，所述第三盒体的内腔沿水平方向滑动卡接有备用下模具，所述第四盒体的内腔与所述下模具沿水平方向滑动卡接匹配，所述第一支撑板和第二支撑板的外侧面分别垂直固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端连接有顶推机构，所述顶推机构在所述伸缩缸的带动下用于顶推所述第一盒体、第二盒体、第三盒体及第四盒体内腔的模具。

优选的，所述顶推机构包括立板和推杆，所述立板内侧面的中心位置分别垂直固定连接在所述伸缩缸伸缩端的外端面，所述推杆的外端分别垂直固定连接在所述立板内侧面的顶端和底端，所述推杆的里端分别与所述第一盒体、第二盒体、第三盒体及第四盒体内腔的外端对应。

优选的，所述推杆的里端面分别垂直固定连接有推块。

优选的，所述第一卡槽的槽口内壁底端分别设置有第一凸缘。

优选的，所述第二卡槽的槽口内壁顶端分别设置有第二凸缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：