[实用新型]锅炉构架大板梁支撑结构

说明书

本实用新型提供一种锅炉构架大板梁支撑结构，其包括大板梁主体、位于所述大板梁主体下方的柱顶以及设置于所述大板梁主体和所述柱顶之间的支座，所述支座的顶面倾斜设置。本实用新型将大板梁的连接结构进行了更为合理的改进，相较于现有技术的弧形支座，本实用新型的斜面支座与大板梁下翼缘接触面增大，有效减小承压应力，大板梁的翼缘和腹板直接将反力传递到斜面支座上，斜面支座再将反力传递的柱子的翼缘和腹板上，删除掉了大板梁端部支撑加劲肋和柱顶部加劲肋，大大简化了结构，一方面使叠梁的螺栓布置得以实现，另一方面解决了柱顶加劲肋很难焊接的问题。

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种锅炉构架大板梁支撑结构。

背景技术

锅炉本体是悬吊结构，所有本体荷载悬吊在锅炉大板梁上，大板梁将锅炉本体的荷载传递到柱顶，因此柱顶荷载很大。板梁的端部支座对大板梁端部结构和柱顶结构影响很大。

大板梁位于锅炉构架的顶部，大板梁作为锅炉构架的主要受力构件，直接放置于柱顶部，属于简支梁结构体系。

现有技术中大型锅炉构架的大板梁在端部通常放置一块弧形支座与柱顶连接。弧形支座在大板梁变形后，形成了局部接触，应力集中严重；弧形支座由于半径较大，加工较困难；且弧形支座需要大板梁上焊接较厚的支座加劲肋来传递支反力，荷载较大时需要3个支座加劲肋，由于大板梁端部剪力非常大，当大板梁是叠梁时造成叠梁连接螺栓无法布置；弧形支座需要在柱顶布置相应的柱顶加劲肋，来传递大板梁反力，加劲肋较密，很难焊接。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种锅炉构架大板梁支撑结构，本实用新型将大板梁的连接结构进行了更为合理的改进，相较于现有技术的弧形支座，本实用新型的斜面支座与大板梁下翼缘接触面增大，有效减小承压应力，大板梁的翼缘和腹板直接将反力传递到斜面支座上，斜面支座再将反力传递到柱子的翼缘和腹板上，删除掉了大板梁端部支撑加劲肋和柱顶部加劲肋，大大简化了结构，一方面使叠梁的螺栓布置得以实现，另一方面解决了柱顶加劲肋很难焊接的问题。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种锅炉构架大板梁支撑结构，其包括大板梁主体、位于所述大板梁主体下方的柱顶以及设置于所述大板梁主体和所述柱顶之间的支座，所述支座的顶面倾斜设置。

优选的是，所述的锅炉构架大板梁支撑结构，所述大板梁主体竖直设置，且所述大板梁主体的水平设置的侧边沿所述支座的顶面的倾斜方向延伸。

优选的是，所述的锅炉构架大板梁支撑结构，所述支座的底部与所述柱顶通过焊接固定连接。

优选的是，所述的锅炉构架大板梁支撑结构，所述大板梁主体的底部与所述支座通过定位螺栓固定连接。

优选的是，所述的锅炉构架大板梁支撑结构，所述大板梁主体为叠梁，所述叠梁的上部和下部通过连接螺栓固定连接。

优选的是，所述的锅炉构架大板梁支撑结构，所述支座的顶面与水平线的夹角为0.1～0.3°。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型将大板梁的连接结构进行了更为合理的改进，相较于现有技术的弧形支座，本实用新型的斜面支座与大板梁下翼缘接触面增大，有效减小承压应力，大板梁的翼缘和腹板直接将反力传递到斜面支座上，斜面支座再将反力传递的柱子的翼缘和腹板上，删除掉了大板梁端部支撑加劲肋和柱顶部加劲肋，大大简化了结构，一方面使叠梁的螺栓布置得以实现，另一方面解决了柱顶加劲肋很难焊接的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明