[实用新型]一种下切式圆压圆模切工作站

说明书

本实用新型提供一种下切式圆压圆模切工作站。工作站由模切机架、模切上轴部件、模切下轴部件、排废上轴部件、排废下轴部件和清废铲部件组成。模切机架为双槽设计，分别装配模切上下轴部件和排废上下轴部件。模切下轴为带刀刃的轴，模切上轴是光轴，工作时模切下轴的刀刃由下向上从经过上下轴的产品的下面向上模切，从而完成模切动作。产品经过模切上下轴完成模切动作后，继续向前进入排废机构进行排废处理。为了符合本结构的模切和排废动作要求，本实用新型的刀刃宽度设置在了0.06～0.08mm范围内，刀刃角度设计成了45°的单一角度。

技术领域：

本结构应用于牛奶包装产品的印后圆压圆模切设备范围。

背景技术：

目前市场上烟包行业的压切式圆压圆模切刀具都是采用的上切方式，即上轴带刀刃，下轴为光轴，下轴上排布有清废扎针，上轴的对应位置有扎针孔容留扎针穿过纸张后进入上轴的位置。这种结构适合用于烟包产品的白卡纸类产品，这种纸张就是单一的白卡纸，容易切开。现在我们要将压切式的圆压圆模切刀具应用到奶包行业，主要是屋顶包和康美包产品范围。由于这两种奶包产品的纸张是先由多层不同的材质通过粘结剂利用复合机热压成型后再进行模切。不同的包材具有不同的层数，除粘合剂层以外，有的是四层，有的是五层，还有要求更高的会做到六层七层。我们以一般情况下的五层为例，由外向内分别是1.顶层PE、2.纸板、3.中间PE、4.铝箔、5.底层PE。这种情况下我们的压切式刀具就需要将这几层全部切断才能将卷材分切成包装盒的展开形状的产品。而压切式刀具的工作原理是在刀刃非接触光轴表面的前提下尽量多的切穿纸张，一般情况下刀刃到光轴表面的距离控制在0.004-0.008mm，剩下的这个没切开的厚度在后续的收集时会自动分离开。生产中纸张在经过模切工站时是印刷面朝上的，如果采用上切式，我们的刀具就要先切断顶层PE然后再分别切断纸板、中间PE、铝箔和底层PE。而最底层PE膜要比最上面的一层厚大约150％。实际应用过程中经过多个厂家的生产反馈，在这种模切方式下，新刀具没有问题，当新刀具磨损到一定程度时就会产生黏连现象，底层PE膜会出现拉丝现象，另外表层的印刷色也会被挤压在纸张断面上。这些现象都有可能会引起奶制品在包装过程中受到污染，或导致包装盒在糊盒时包装不严进入空气而发生质量事故。所以这些现象是要绝对禁止的。新的刀具在很快的时间内就会有微量磨损，当前两次由于磨损出现拉丝现象时可以通过降间隙来暂时缓解拉丝现象，但是越降间隙频繁刀具就磨损越快，最终就需要返厂重新修磨刀刃。如果要反复修磨那成本会非常高。客户反馈问题后我们仔细分析现场的问题，对纸张做了详细的了解后我们提出了本实用新型：下切式圆压圆模切工作站。

发明内容：