[实用新型]一种铸造方箱锯装置

说明书

本实用新型提供了一种铸造方箱锯装置，采用的方案是：包括一体成型的方箱箱体、切割机构、回转底板、夹紧定位机构、测料高机构、工作台板、工作靠板、测料高基准台板、测料高座，切割机构可移动地安装在回转底板上的弧形槽中，工作台板与工作靠板垂直，所述测料高基准台板和工作台板的上端面位于同一水平基准面上，所述测料高座和工作靠板的左侧面位于同一竖直基准面上，所述夹紧定位机构用于将待加工型材压紧在水平基准面和竖直基准面上进行定位，所述测料高机构位于测料高基准台板处。结构相对位置关系准确、结构简化、装配效率高、具有测料高功能、调节精确度高。

技术领域

本实用新型涉及激光切管机领域，具体为一种铸造方箱锯装置。

背景技术

目前，随着人们生活中对铝型材越来越多的使用，铝型材的切割加工设备得到了广泛的应用。为了便于铝型材的安装，一般会将铝型材的端面切割为45度、90度和135度，其中，很多生产厂家为了更加快速地实现切割，会使用专门角度的锯片进行切割，如90度端面的，会直接使用90度锯切装置进行切割，加强专用性进而提高切割效率。

但是，现有的90度锯切装置存在以下几个问题：1、所使用的方箱箱体为多个立板组装而成，需要通过螺丝等零件和工具进行装配，较为繁琐，装配效率低，并且这种装配式的会导致结构相对位置关系不准确； 2、定位方式简单，一般为侧压紧方式，使得定位不精确、切割效果不好；3、没有测料高机构，不能测量型材高度；4、切割机构转动时不稳定，且安装后难以微调。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种铸造方箱锯装置。

本实用新型为解决上述技术问题中的1、2、3点，所采用的技术方案是：一种铸造方箱锯装置，包括滑动方箱锯装置、固定方箱锯装置和支撑滑轨，滑动方箱锯装置安装在支撑轨道上并可沿支撑轨道滑动，固定方箱锯装置放置支撑轨道的前方，滑动方箱锯装置和固定方箱锯装置呈镜像对称布置方式；所述滑动方箱锯装置和固定方箱锯构造基本相同，均包括方箱箱体、切割机构、回转底板、夹紧定位机构、测料高机构、工作台板、工作靠板、测料高基准台板、测料高座，所述方箱箱体为一体铸造成型，所述回转底板通过回转组件安装在方箱箱体上，所述回转组件可带动回转底板转动一定角度，所述切割机构可移动地安装在回转底板上，所述工作台板、工作靠板、测料高基准台板和测料高座安装在方箱箱体的左侧，所述工作台板和工作靠板位于方箱箱体的出料端，所述测料高基准台板和测料高座位于方箱箱体的进料端，所述工作台板与工作靠板垂直，所述测料高基准台板和工作台板的上端面位于同一水平基准面上，所述测料高座和工作靠板的左侧面位于同一竖直基准面上，所述夹紧定位机构用于将待加工型材压紧在水平基准面和竖直基准面上进行定位，所述测料高机构位于测料高基准台板处。方箱箱体一体铸造成型，取代了现有技术中方箱箱体通过多个立板组装使用螺丝挨个装配的方式，避免了因装配导致结构相对位置关系不准确的现象，同时，提高了整个锯切装置的装配效率，结构简化，节约了加工装配成本。通过工作台板、工作靠板、测料高基准台板、测料高座上的定位基准面以及夹紧定位机构的配合实现准确定位。通过设置测高机构，实现测高功能。通过回转底板和回转组件实现切割机构的转动功能。

进一步的，所述测料高机构包括滑板、磁尺、磁尺探头、探头支架、气缸、直线导轨和导轨滑块，所述直线导轨竖直安装在测料高座上，所述滑板通过导轨滑块安装在直线导轨上，所述气缸与滑板连接可带动滑板上下移动，所述磁尺安装在测料高座上，所述磁尺探头通过探头支架与滑板连接，所述磁尺与磁尺探头配合，所述滑板的下端面为水平面，所述滑板的下方为测料高基准台板。通过气缸带动滑板上下移动，磁尺探头跟随移动，根据磁尺探头在磁尺上的移动距离测量出型材的高度，将测料高机构集成到锯切装置上，实现测料高功能，利于切割，导轨滑块的设置实现滑板上下移动的稳定导向。

进一步的，所述方箱箱体的两侧立板上设置有弧形槽，所述回转组件连接弧形槽上，所述回转组件通过左回转支座和右回转支座安装在方箱箱体两侧的立板上。两侧的弧形槽一同加工成型，相对而设，具有一定弧度，使回转组件能够沿弧形槽转动一定角度。