[实用新型]一种鞋面制造用带有导向打孔机构的打孔机

说明书

本实用新型公开了一种鞋面制造用带有导向打孔机构的打孔机，包括打孔机本体，缓冲弹簧的底端固定连接有第二压块，第二压块的底端并列安装有导向杆，导向杆与导向孔可进行合理导向，避免冲孔过程中发生轻微偏移，降低设备的磨损，提高精度，同时缓冲弹簧与第二压块配合可将皮革冲孔前压紧，提高皮革的平整度，第二框体相对应的两侧上端分别固定连接有半圆夹块，配合半圆槽可将皮革固定，防止皮革发生移位，对皮革损伤较小，保证皮革的质量，第一框体靠近卡合孔的两侧外壁上分别活动设置有卡合组件，连接块、拉手、限位板、复位弹簧和卡柱的配合可很好的将第一框体和第二框体卡合固定，拉动拉手即可拆卸，安装便捷，固定方便，有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及鞋面加工装置技术领域，具体为一种鞋面制造用带有导向打孔机构的打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

在鞋面生产加工的过程中常常需要打孔机进行冲孔，现有的半自动鞋面打孔机在使用过程中，需要工人手持冲孔钉进行冲孔，过程极其不安全，且没有很好的导向机构，使得冲孔钉容易倾斜，冲孔不准确，同时，放置皮革时，没有很好的夹具进行进行固定，冲孔过程中，皮革会有小幅度的移动，影响冲孔精度。

因此，我们推出了一种鞋面制造用带有导向打孔机构的打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋面制造用带有导向打孔机构的打孔机，通过皮革夹、导向打孔装置和卡合组件的配合，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋面制造用带有导向打孔机构的打孔机，包括打孔机本体，所述打孔机本体包括操作台、支撑杆、横杆、控制踏板、气管、安装件、气缸和导向打孔装置，操作台底端的四角处分别固定连接有支撑杆，支撑杆底端的侧壁间固定连接有横杆，其中一个横杆的上端固定连接有控制踏板，控制踏板的侧壁上设置有气管，操作台的上端固定连接有安装件，安装件的顶端固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有导向打孔装置。

进一步地，所述安装件的底端放置有皮革夹，皮革夹的内壁间设置有垫块，垫块的上端并列开设有导向孔。

进一步地，所述皮革夹包括底框、活动铰链和夹持框，底框的一侧外壁上固定连接有活动铰链，活动铰链的侧壁上固定连接有夹持框。

进一步地，所述底框包括第一框体、半圆槽、卡合孔和卡合组件，第一框体相对应的两侧上端分别开设有半圆槽，第一框体另外两侧的上端分别开设有卡合孔，第一框体靠近卡合孔的两侧外壁上分别活动设置有卡合组件。

进一步地，所述卡合组件包括连接块、拉手、限位板、复位弹簧和卡柱，连接块的一侧外壁上固定连接有拉手，连接块另一端的两侧外壁上分别固定连接有限位板，限位板的侧壁上分别固定连接有复位弹簧，连接块靠近限位板一端的侧壁上固定连接有卡柱。

进一步地，所述夹持框包括第二框体、半圆夹块、卡合块和卡孔，第二框体相对应的两侧上端分别固定连接有半圆夹块，第二框体另外两侧的上端分别固定连接有卡合块，卡合块的侧壁上开设有卡孔。

进一步地，所述半圆夹块卡合在半圆槽的内壁间，且卡合块卡合在卡合孔的内壁间，卡柱卡合在卡孔的内壁间。

进一步地，所述导向打孔装置包括伸缩杆、第一压块、缓冲弹簧、第二压块、防滑垫和导向杆，伸缩杆的底端固定连接有第一压块，第一压块的底端均匀设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定连接有第二压块，第二压块的底端粘接有防滑垫，第二压块的底端并列安装有导向杆，且导向杆与导向孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：