[实用新型]一种翻转检验装置

说明书

本实用新型属于板材翻转技术领域，尤其是一种翻转检验装置，针对现有的板材翻转设计功能单一、使用不方便问题，现提出以下方案，主机座和副机座，主机座的顶部外壁固定连接有对称分布的转动连接器，且位于主机座顶部两侧的转动连接器外壁通过螺栓连接安装架，安装架设置为矩形框型，安装架与主机座之间留有空间，安装架的底部外壁位于靠近转动连接器的位置通过螺栓连接支撑板。本实用新型以夹持的方式从两侧固定住板材，夹板盘对板材的施力面积小，加工板材时所受的影响也最小，利用转向盘调节板材的位置后，能够在各部件的联动配合下，实现对板材的灵活转动，由于阻尼盘的固定作用，板材可悬停于某个角度，提高了加工板材时的便利性。

技术领域

本实用新型涉及板材翻转技术领域，尤其涉及一种翻转检验装置。

背景技术

在板材加工行业中，特别是对木板、金属板、塑料板等板材进行加工时，都需要对板材进行锯切、磨光等深加工处理。在加工处理时，往往需要对板材的正反面都进行加工处理，这就需要对板材进行翻转180度后再加工它的另外一个面。而在一般的生产线上，都采用人工进行翻转，人工翻转耗时耗力，增加生产成本，不利于连续性生产。而在自动生产线上，现有的笼式翻转机构因其结构复杂、体积庞大，为后期维护、检修带来困难。

实际使用过程中，现有的板材翻转装置采取弹簧夹固定连接的方式卡住板材，翻转装置将板材翻转后再松开，此过程虽然省去人工翻转板材的工作量，但是无法以特定角度加工板材，且弹簧夹固定机构的体积较大，会占去板材一部分面积。板材加工的过程中和加工完毕后都需要对板材进行翻转、检验。因此，现有的翻转机构需要解决的问题主要有：

1、翻转机构对板材的固定面积较大，会阻碍工作人员对板材的加工，固定方式复杂，操作时费时费力。

2、翻转机构无法随心所欲的调节板材的倾斜角度，翻转方向单一，加工、检验板材时极不方便。

因此，亟需一种翻转检验装置解决上述问题。

实用新型内容

基于现有的板材翻转设计结构简单、功能单一、使用不方便的技术问题，本实用新型提出了一种翻转检验装置。

本实用新型提出的一种翻转检验装置，包括主机座和副机座，所述主机座的顶部外壁固定连接有对称分布的转动连接器，且位于主机座顶部两侧的转动连接器外壁通过螺栓连接安装架，安装架设置为矩形框型，所述安装架与主机座之间留有空间，所述安装架的底部外壁位于靠近转动连接器的位置通过螺栓连接支撑板，且位于安装架和主机座之间的支撑板底部外壁固定连接有限高板，所述支撑板的顶部外壁固定连接有调距电机，且调距电机输出轴的一端固定连接有齿轮；所述安装架的顶部外壁两侧固定连接有对称分布的滑轨，且滑轨上滑动连接有滑块，且滑块的顶部外壁固定连接有调距板，且调距板横跨于对称的滑轨上，所述调距板的底部外壁固定连接有齿轮条，且齿轮条与齿轮啮合；位于安装架两侧的支撑调距板顶部外壁分别固定连接有第一夹板臂和第二夹板臂，所述第二夹板臂的外壁远离调距板的一端开有凹槽，且凹槽的内壁卡接有U型连接板，U型连接板与第二夹板臂之间通过螺栓连接，所述U型连接板的底部外壁固定连接有灵活翻转机构，灵活翻转机构上设置有第一夹板盘，所述第一夹板臂的外壁远离调距板的一端固定连接有垫板，且垫板的底部外壁固定连接有伸缩器，且伸缩器上设置有导杆，且导杆的一端固定连接有第二夹板盘，所述第一夹板臂的外壁远离调距板的一端固定连接有连接架，所述连接架位于伸缩器两侧，所述连接架的一侧外壁靠近顶部的位置固定连接有连接转动器，连接转动器的一端固定连接有调节器，调节器上设置有调节杆，且调节杆的一端转动连接有挡料板，所述位于伸缩器两侧的连接架外壁均固定连接有固位板，且固位板的一侧外壁转动连接有垂直排列的第一连接块和第二连接块，且第一连接块和第二连接块与挡料板之间均通过销轴转动连接，所述挡料板的一侧外壁固定连接有防滑夹板，且防滑夹板的底部外壁设置有钩板。