[实用新型]一种大口径塑料蝶阀

说明书

本实用新型属于蝶阀技术领域，更具体地，涉及一种大口径塑料蝶阀，包括阀体、阀片，阀体上设有用于连通管材的通孔，通孔上设置有用于放置浇口的过渡部，过渡部与通孔内壁连接，阀片活动设置于通孔内并与通孔内壁密封配合，过渡部为沿通孔周向设置的斜块，斜块一侧与通孔内壁平滑连接，斜块向远离通孔轴线的方向倾斜。本方案通过在阀体的通孔上设置斜块作为过渡部，斜块在注塑时可作为浇口设置的位置，这样注塑完成后剪掉浇口流下的残料在斜块上，不会影响通孔与阀片的连接，就不需要对注塑后的阀体通孔内表面进行车加工，减少了生产工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于蝶阀技术领域，更具体地，涉及一种大口径塑料蝶阀。

背景技术

目前PVC给水塑料大口径的蝶阀通过注塑生产，而为了保证注塑过程中蝶阀主体内孔的不圆度，一般需要将注塑流道的浇口设置阀体中间的内孔处，避免注塑熔料冲击型芯造成的内孔表面不圆，这样在注塑完成后，会在内孔壁上留下浇口的残料，造成内孔表面的不平整，而且这样生产出来的蝶阀内孔不圆度较大，安装上密封结构后，阀片与密封结构的挤压不顺畅，无法满足蝶阀的密封性；如中国专利CN207195680U公开的一种蝶阀，其在阀本体的内表面设有若干凹槽，所述衬套的外表面设有与所述凹槽匹配的若干凸块，以释放碟板和衬套挤压过程中产生的压力，其通过设置凹槽的形式虽然能够解决阀片与密封结构的挤压顺畅，但由于其阀体还是传统的结构，注塑阀体时要将浇口设置在阀体中间通孔的内壁上，才能保证通孔的不圆度，在注塑完成后需要剪断浇口，此时通孔内壁会留下毛刺残料，会破坏蝶阀的密封性，因此增加一道车加工工序，将通孔内壁车平整，但是这样会造成阀体加工过于复杂，成本高，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种大口径塑料蝶阀，其减少了蝶阀的注塑生产工序，提高蝶阀的生产效率和密封性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种大口径塑料蝶阀，包括阀体、阀片，阀体上设有用于连通管材的通孔，通孔上设置有用于放置浇口的过渡部，过渡部与通孔内壁连接，阀片活动设置于通孔内并与通孔内壁密封配合。

本方案通过在通孔上连接有过渡部，这样在生产注塑时，可将浇口设置在过渡部上，注塑完成得到阀体后，剪断的浇口余料位于过渡部上，而阀片与通孔内壁直接密封接触，过渡部上的余料不会影响蝶阀的密封性，同时，由于过渡部与通孔内壁相连接，这样浇口位置还是处于阀体的中间，以避免注塑完成后通孔内表面收缩变形过大，保证通孔的不圆度，另外，注塑完成后不需要对通孔内表面进一步加工，即可直接使用，整个产品结构较为简单，同时减少加工步骤，提高了生产效率。

由于存在一种极端情况，剪掉浇口后留下的残料厚度可能较大，会影响阀片在通孔内的运动，因此过渡部可以为沿通孔周向设置的斜块，斜块一侧与通孔内壁平滑连接，斜块向远离通孔轴线的方向倾斜，这样使得阀体结构的厚度可以均匀变化，可以减少注塑时熔料流动的阻力，避免注塑产生过大的变形，保证了阀体通孔的不圆度，同时浇口剪掉后的留下的残料在斜块上，避免厚度过大的残料妨碍阀体的运动，从而保证阀体密封性不受影响。

作为进一步改进的结构形式，还包括卡设于通孔中的密封套，密封套位于通孔内壁与阀片之间，另外，过渡部数量为两个，分别设置于通孔的两端，密封套上设置有两个分别与两个过渡部远离通孔一侧抵接的挡环，密封套通过两个挡环卡接于两个过渡部上。这样在通孔中套上密封套上时，两个挡环抵接在两个斜块上，这样密封套可以被斜块卡住定位，在阀片运动时密封套不会在阀片的挤压下形变位移，从而进一步保证阀体的密封性；另外，抵接在斜块上的密封套可以掩盖剪掉浇口流下残料，使得整体产品更加美观。

作为进一步改进的结构形式，还包括与阀片固定连接并带动阀片在通孔内转动的转轴，转轴可转动穿设于阀体上。这样通过转轴的转动，带动阀片进行转动，从而改变通孔的流通面积，实现控制通过蝶阀的流体流量大小。