[实用新型]一种防回火燃烧器

说明书

本实用新型提供一种防回火燃烧器，包括燃烧器外壳，燃烧器外壳的上端设置有燃烧腔，燃烧腔的下端连通防回火内腔，防回火内腔的上端设置有第一锥形变径管，防回火内腔中部设有散热板，散热板中部上表面设有圆弧形阻燃板，散热板的外侧设置有圆环状的均布铜网，且均布铜网与第一锥形变径管之间设有倾斜设置的过滤网，防回火内腔的下端设置有第二锥形变径管，防回火内腔通过第二锥形变径管连通进气口。本实用新型的有益效果：本实用新型通过在防回火内腔上端设置第一锥形变径管，以减小燃烧腔的进气气流面积，使得防回火内腔内压大于燃烧腔内压，从而达到防回火的目的，并通过阻燃板和散热板实现对回火后火焰的阻隔，进而防止火焰蔓延至进气口。

技术领域

本实用新型涉及防回火技术领域，尤其涉及一种防回火燃烧器。

背景技术

燃料燃烧技术在国民经济的发展，尤其在能源工程中起着十分重要的作用，燃烧设备的低效率一个重要的因素。因此发展新型燃烧技术，提高用能设备的运行效率具有十分重要的意义，燃烧器在广义的概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。目前，燃烧器存在许多不足之处，如燃烧器在进行燃烧加热时，由于进气压强不稳容易造成燃烧火焰向进气管道蔓延，进而造成回火的事故，而且一旦发生回火就容易造成爆炸。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种防回火燃烧器。

本实用新型的实施例提供一种防回火燃烧器，包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳的上端设置有燃烧腔，所述燃烧腔的下端连通防回火内腔，所述防回火内腔的上端设置有第一锥形变径管，所述防回火内腔中部设有散热板，所述散热板中部为圆弧型，且其中部上表面设有圆弧形阻燃板，所述散热板的外侧设置有圆环状的均布铜网，且所述均布铜网与所述第一锥形变径管之间设有倾斜设置的过滤网，所述防回火内腔的下端设置有第二锥形变径管，所述防回火内腔通过所述第二锥形变径管连通进气口。

进一步地，所述第一锥形变径管的内径从上至下逐渐增大，且其最下端的内径不大于所述均布铜网的内径。

进一步地，所述第二锥形变径管的内径从下至上逐渐增大，且其最上端的内径不小于所述均布铜网的内径。

进一步地，所述散热板下表面中部设有温度传感器。

进一步地，所述燃烧器外壳的上方设有安装板，所述燃烧器外壳的上端固定安装于所述安装板的下端面。

进一步地，所述第一锥形变径管上下两端分别连通所述燃烧腔和所述防回火内腔。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种防回火燃烧器通过在所述防回火内腔上端设置所述第一锥形变径管，以减小所述燃烧腔的进气气流面积，使得所述防回火内腔内压大于所述燃烧腔内压，从而达到防回火的目的，并通过所述阻燃板和所述散热板实现对回火后火焰的阻隔，进而防止火焰蔓延至进气口。

附图说明

图1是本实用新型一种防回火燃烧器的结构示意图。

图2是图1中散热板5的俯视图。

图中：1-燃烧器外壳，2-燃烧腔，3-防回火内腔，4-第一锥形变径管，5-散热板，6-阻燃板，7-均布铜网，8-过滤网，9-第二锥形变径管，10-进气口，11-温度传感器，12-安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。