[实用新型]一种油墨灌装机用称重补偿装置

说明书

本实用新型提供了一种油墨灌装机用称重补偿装置，其包括传输辊道、控制器和灌装机构，传输辊道上设有带称重器的补偿辊道，所述灌装机构设有第一灌装管和第二灌装管，其中，第一灌装管位于传输辊道的上方，第二灌装管位于补偿辊道的上方，第二灌装管上安装有补偿流量计，所述控制器与称重器、补偿流量计连接。在油墨灌装机上分出一条第二灌装管用于补偿灌装使用，能够为灌装量不足的油墨桶进行二次灌装，确保每一桶油墨出厂的油墨净含量只多不少，保证产品出厂品质。

【技术领域】

本实用新型涉及一种油墨灌装机用称重补偿装置。

【背景技术】

油墨灌装机主要用于将油墨灌装到油墨桶中，油墨灌装机在灌装时会根据设定好的灌装量灌装，但在油墨灌装机灌装时，必然会造成灌装管内壁残留，而且油墨灌装机使用时间长了，灌装精度方面也会存在偏差。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供一种油墨灌装机用称重补偿装置，该灌装补偿装置能够为油墨灌装不足的油墨桶进行二次灌装，确保灌装量充足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油墨灌装机用称重补偿装置，其包括传输辊道、控制器和灌装机构，传输辊道上设有带称重器的补偿辊道，所述灌装机构设有第一灌装管和第二灌装管，其中，第一灌装管位于传输辊道的上方，第二灌装管位于补偿辊道的上方，第二灌装管上安装有补偿流量计，所述控制器与称重器、补偿流量计连接。

于一个或多个实施例中，所述称重补偿装置还包括油墨成品桶，所述油墨成品桶通过油墨管道与灌装机构连接供墨。

于一个或多个实施例中，所述第一灌装管与第二灌装管的灌装口均呈倒置的喇叭状。

于一个或多个实施例中，所述传输辊道上设有以内凹的安装位，所述补偿辊道设置于安装位上，称重器设于补偿辊道的底部。

于一个或多个实施例中，所述传输辊道的底部设有万向轮和升降脚垫。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：在油墨灌装机上分出一条第二灌装管用于补偿灌装使用，能够为灌装量不足的油墨桶进行二次灌装，确保每一桶油墨出厂的油墨净含量只多不少，保证产品出厂品质。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中称重补偿装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看图1，本申请提供了一种油墨灌装机用称重补偿装置，其包括传输辊道1、控制器2和灌装机构，传输辊道1上设有带称重器3的补偿辊道4，所述灌装机构设有第一灌装管5和第二灌装管6，其中，第一灌装管5位于传输辊道1的上方，第二灌装管6位于补偿辊道4的上方，第二灌装管6上安装有补偿流量计7，所述控制器2与称重器3、补偿流量计7连接，当油墨桶在第一灌装管5灌装完后，油墨桶传输到补偿辊道4上，利用称重器3对油墨桶进行称重，当发现称量不足时，控制器2指令补偿流量计7打开为油墨桶进行二次灌装，当二次灌装至称重器3预设定重量时，控制器2则关闭补偿流量计7。

优选的，所述称重补偿装置还包括油墨成品桶8，所述油墨成品桶8通过油墨管道与灌装机构连接供墨，油墨成品桶8是与分散机配合的搅拌桶，当分散机分散制备出成品油墨后，直接将装有成品油墨的搅拌桶移动到油墨灌装机进行连接灌装即可。

优选的，所述第一灌装管5与第二灌装管6的灌装口均呈倒置的喇叭状，以避免油墨过于容易积聚在灌装口上。

优选的，所述传输辊道1上设有以内凹的安装位，所述补偿辊道4设置于安装位上，称重器3设于补偿辊道4的底部，将传输管道1与补偿辊道4安装设计在一起，便于移动。