[实用新型]一种深腔模具型芯推板机构

说明书

本实用新型公开了一种深腔模具型芯推板机构，包括动模框和固定座，所述固定座的顶面的左部和右部均固定有侧支撑块，动模框压靠在所有侧支撑块的顶面上并固定在所有侧支撑块上，动模框的顶面中部成型有安装槽，模仁处于安装槽中，模仁固定在动模框中；所述动模框的左右两侧壁上均固定有推动油缸，推动油缸的推杆处于下方并竖直向下。它可以在模具开模后，通过推动油缸将推动固定板向下推动，实现深腔型芯提前与产品深腔部分进行分离，有效降低产品对整模仁的抱紧力，使得后续产品与模仁完全分离时，避免产品因抱紧力过大导致顶出变形，并提高产品合格率。

技术领域：

本实用新型涉及模具设备领域，更具体地说涉及一种深腔模具型芯推板机构。

背景技术：

模具在深腔模具生产过程中，容易发生各种突发情况，其中深腔型芯拉模或产品变形为最为常见的一种，在传统模具设计中模具深腔型芯一般直接设计在模仁位置，这给长期量产带来很大的隐患，如产品拉模变形问题，导致生产无法进行，需对型芯脱模模斜度进行更改，这增大报废率的同时，提高了时间成本和制造成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种深腔模具型芯推板机构，它可以在模具开模后，通过推动油缸将推动固定板向下推动，实现深腔型芯提前与产品深腔部分进行分离，有效降低产品对整模仁的抱紧力，使得后续产品与模仁完全分离时，避免产品因抱紧力过大导致顶出变形，并提高产品合格率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种深腔模具型芯推板机构，包括动模框和固定座，所述固定座的顶面的左部和右部均固定有侧支撑块，动模框压靠在所有侧支撑块的顶面上并固定在所有侧支撑块上，动模框的顶面中部成型有安装槽，模仁处于安装槽中，模仁固定在动模框中；

所述动模框的左右两侧壁上均固定有推动油缸，推动油缸的推杆处于下方并竖直向下，两个推动油缸的推杆固定在同一个推动固定板上，推动固定板的顶面中部安装有深腔型芯，深腔型芯插套在动模框的中部通槽和模仁的中心通槽中，深腔型芯的顶部伸出模仁的顶面。

进一步的说，所述推动固定板的顶面上固定有推芯固定板，推芯固定板的中部成型有中心阶梯通孔，中心阶梯通孔的下部孔段的直径大于上部孔段的直径，深腔型芯的下部插套在中心阶梯通孔中，深腔型芯的底部外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边插套在中心阶梯通孔的下部孔段中，径向延伸边夹持在下部孔段的顶面与推动固定板的顶面之间。

进一步的说，所述固定座的顶面中部的左部和右部均固定有下限位块，导向杆的下部插套在下限位块的中部通孔中，导向杆的顶部插套在推动固定板和推芯固定板上对应的通孔中。

进一步的说，所述推芯固定板上对应的通孔的下部内侧壁成型有环形槽，导向杆的上部外侧壁成型有径向延伸环，径向延伸环插套在对应的环形槽中。

进一步的说，所述推芯固定板的顶面的边部固定有多个上定位块，上定位块插套在动模框的底面上成型有的下定位孔中。

进一步的说，所述动模框的底面固定有防撞垫板，上定位块插套在防撞垫板中，推芯固定板的顶面压靠在防撞垫板的底面上。

进一步的说，所述推动油缸的内侧壁上成型有内定位槽，动模框的侧壁上成型有外定位槽，定位条卡置在对应的内定位槽和外定位槽中。

本实用新型的突出效果是：

它可以在模具开模后，通过推动油缸将推动固定板向下推动，实现深腔型芯提前与产品深腔部分进行分离，有效降低产品对整模仁的抱紧力，使得后续产品与模仁完全分离时，避免产品因抱紧力过大导致顶出变形，并提高产品合格率。

附图说明：

图1是本实用新型的局部剖视图；

图2是本实用新型的局部侧视图。

具体实施方式：