[实用新型]一种注塑模具斜向滑块精准定位结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具斜向滑块精准定位结构，包括上模座、下模座和定位杆，所述上模座设置在下模座的上表面，所述上模座的顶端的中部开设有浇筑口，所述上模座的内部设置有模形腔，所述上模座的下表面固定安装有定位杆，所述下模座的上端设置有注塑板，所述注塑板的上表面中部固定安装有限定块，所述下模座的上表面开设有定位槽。本实用新型设置有定位杆和定位槽，可以有效的防止上模座与下模座连接时发生偏移，可以减少相应的产品不合格的现象，有效的减少产品报废率，可以更好的满足企业生产工作的需求，上模座和下模座定位安装的所需时间短，安装的精度高，安装完成注塑效果好，可以有效的减少注塑模具发生形变的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具斜向滑块精准定位结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的注塑模具技术存在以下问题：注塑模具的上模仁与下模仁连接时容易发生偏移，造成相应的产品良品率较低，在模具生产产品的过程中一般都是采用上模座与下模座来完成产品的塑形，现有注塑模具在使用过程中，上模座与下模座在合模过程中容易产生位移偏差，导致产品变形甚至损坏，达不到使用要求，产品报废率高，不能满足企业的生产需求，定位安装的时间长、安装精度低、安装注塑效果差，而且在生产时还会发生注塑模具变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具斜向滑块精准定位结构，以解决上述背景技术中提出的注塑模具的上模仁与下模仁连接时容易发生偏移，造成相应的产品良品率较低，在模具生产产品的过程中，一般都是采用上模座与下模座来完成产品的塑形，现有的注塑模具在使用过程中，上模座与下模座在合模过程中容易产生位移偏差，导致产品变形甚至损坏，达不到使用要求，产品报废率高，不能满足企业的生产需求，定位安装的时间长、安装精度低、安装注塑效果差，而且在生产时还会发生注塑模具变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具斜向滑块精准定位结构，包括上模座、下模座和定位杆，所述上模座设置在下模座的上表面，所述上模座的顶端的中部开设有浇筑口，所述上模座的内部设置有模形腔，所述上模座的下表面固定安装有定位杆，所述下模座的上端设置有注塑板，所述注塑板的上表面中部固定安装有限定块，所述下模座的上表面开设有定位槽，所述下模座的下端设置有支撑凸块，所述支撑凸块的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端抵接注塑体，所述支撑板的上表面设置有固定板。

优选的，所述浇筑口的下端连通模形腔，所述浇筑口和模形腔贯穿设置在上模座的内部。

优选的，所述定位杆数量为两个，两个所述定位杆设置在上模座下表面两侧，且两个所述定位杆对称设置。

优选的，所述定位槽的数量为两个，两个所述定位槽设置在下模板的两侧，两个所述定位槽与两个所述定位杆对应设置。

优选的，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆贯均穿下模座，且两个所述伸缩杆关于限定块对称设置。