[实用新型]全自动高速贴双面胶机

说明书

本实用新型属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种全自动高速贴双面胶机，包括机台、以及设置于所述机台上的进料机构、导向机构、贴胶机构、堆放台，进料机构、导向机构、贴胶机构、堆放台沿机台依序设置，贴胶时，纸张放于进料机构进行堆放，进料机构对堆放的纸张朝导向机构进行单张输送，导向机构将由进料机构输入的纸张进行压平并导正，纸张导正后输送至贴胶机构处粘贴双面胶，完成贴胶后贴胶机构将纸张朝堆放台进行输送，由于该贴双面胶机还包括位于贴胶机构和堆放台之间的出料下压机构，纸张在输送至堆放台前，需进过出料下压机构压纸，以减缓纸张的运行速度，可有效防止纸张在进入堆放台时飞起，为纸张的下料提供方便。

技术领域

本实用新型属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种全自动高速贴双面胶机。

背景技术

现有用于包装和纸张或纸板需要对其表面粘贴双面胶，为提升纸张的贴胶效率，现一般采用专用的贴双面胶机对纸张进行贴胶。

现有的贴双面胶机主要包括依序连接的进料机构、导正机构、贴胶机构和堆料台，工作时，纸张从纸张堆放于进料机构上，并由进料机构输送至导正机构内，并由导正机构将纸张导正后输送至贴胶机构当中，贴胶机构对双面胶进行输送并裁断，并将裁断后的双面胶贴于纸张的表面，完成粘贴后最终由贴胶机构输送至堆料台处进行堆放。

虽然现有的贴双面胶机为纸张的贴双面胶工作提供了方便，但由于纸张在由贴胶机构输送至出料台时由于纸张速度过快容易飞起，对纸张的堆放工作造成不便，且现有贴双面胶机的贴胶机构在裁切双面胶时会产生噪音，另外，现有的贴双面胶机难以适应不同厚度的纸张的贴胶工作，导致贴双面胶机的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速贴双面胶机，旨在解决现有技术中的贴双面胶机在将纸张输送至堆放台时，容易造成纸张飞起，对纸张的堆放工作造成不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种全自动高速贴双面胶机，包括机台、以及设置于所述机台上的进料机构、导向机构、贴胶机构、堆放台、和出料下压机构，所述进料机构用于堆放纸张，并将纸张进行单张输送；所述导向机构位于所述进料机构的一侧并用于将由进料机构输入的纸张进行压平并导正；所述贴胶机构位于所述导向机构的一侧并对用于将由导向机构输入的纸张的表面粘贴双面胶；所述堆放台位于所述贴胶机构的一侧并用于堆放粘贴双面胶后的纸张；所述出料下压机构位于所述贴胶机构和所述堆放台之间并用于减缓粘贴双面胶后纸张的速度，并将纸张朝所述堆放台进行输送。

可选地，所述出料下压机构包括出料输送带、出料压架、出料压杆和出料压轮，所述出料输送带转动连接于所述机台上，所述出料压架固定于所述机台上，所述出料压杆转动连接于所述出料压架上并位于所述出料输送带的上方，所述出料压轮转动连接于所述出料压杆的表面。

可选地，所述进料机构包括进料输送带、拦料架、滑动架和若干挡料板，所述进料输送带转动连接于所述机台上，所述滑动架与所述进料输送带垂直设置并位于所述机台的上方，若干所述挡料板均滑动连接于所述滑动架的表面，所述拦料架固定于所述滑动架上并位于所述进料输送带的上方，所述拦料架的底端设置有进料压轮，所述进料压轮和所述进料输送带之间设置有进料输送间隙。

可选地，所述进料机构还包括进料调节气缸，所述进料调节气缸固定于所述机台的侧面，所述滑动架的下端固定于所述进料调节气缸的驱动端上。

可选地，所述进料机构还包括后挡架，所述后挡架包括第一滑杆、连接块、第二滑杆和后挡板，所述第一滑杆固定于所述机台的前端一侧，所述连接块滑动连接于所述第一滑杆的表面，所述第二滑杆穿过所述连接块并与所述连接块滑动连接，所述后挡板固定于所述第二滑杆靠近所述机台的一端。