[实用新型]一种直纹插削加工刀具

说明书

一种直纹插削加工刀具，包括刀柄、刀片及锁紧螺钉；刀柄上设有固定扁和安装槽；安装槽底部与垂直线之间设有2‑3°倾斜面；刀片上设有刀尖、主切削刃及副切削刃；刀片垂直设于安装槽内并由锁紧螺钉固定；主切削刃朝向锁紧螺钉的方向；副切削刃朝向刀柄的方向。本实用新型只对插削直纹刀片进行替换，有效地提升了直纹加工表面质量，成功解决了因滚挤产生的积屑瘤、压坑、齿顶凹陷、齿项多层、直纹端面毛刺等导致镀后孔隙率不达标，盐雾性能不合格等问题，使零件盐雾合格率由原来的65%左右提升到100%；本实用新型提高了刀具寿命，降低了刀具成本、提升了工件质量，减少后续对不合格零件的后处理，创造极大的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种直纹插削加工刀具，属于电子元器件零件加工技术领域，适用于带C轴分度功能的数控车床车削加工滚花类零件的直纹。

背景技术

在机械加工领域，加工如图4所示工件的φD直纹时，通常采用传统滚花轮刀具进行加工，加工后的工件存在外观毛刺、粗糙，直纹孔隙率不合格、滚花防盐雾能力不合格等问题。

另常规滚花轮刀具在使用过程中极易蹦刃，对数控设备主轴影响也极为严重，易导致设备主轴中心出现变化；刀具磨损严重导致一批零件加工需多次对刀具进行更换，造成人工成本和刀具成本增高、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型是为了解决传统滚花轮加工后的工件存在外观毛刺、粗糙，直纹孔隙率不合格、滚花防盐雾能力不合格及刀具在使用过程中极易蹦刃，导致设备主轴中心出现变化；刀具磨损导致一批零件加工需多次对刀具进行更换，造成人工成本和刀具成本高、加工效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种直纹插削加工刀具，包括刀柄1、刀片2及锁紧螺钉3；

所述刀柄1上设有固定扁1.1和安装槽1.2；安装槽1.2底部与垂直线之间设有2-3°倾斜面；

所述刀片2上设有刀尖2.1、主切削刃2.2及副切削刃2.3；

所述刀片2垂直设于安装槽1.2内并由锁紧螺钉3固定；

所述主切削刃2.2朝向锁紧螺钉3的方向；

所述副切削刃2.3朝向刀柄1的方向。

所述刀柄1长度为55-60mm，直径为16 mm。

所述安装槽1.2深度为5-6mm，中心具有M4-6H螺纹。

所述刀片2厚度为6mm。

所述主切削刃2.2刀尖分为两类:a、m=0.2 mm，刀尖深度为0.3±0.05 mm；b、m=0.3mm，刀尖深度为0.4±0.05 mm。

采用上述技术方案的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型将滚花轮刀具换成直纹刀柄刀片式刀具，通过刀柄的设计，只对插削直纹刀片进行替换，有效地提升了直纹加工表面质量，成功解决了原工艺方法因滚挤产生的积屑瘤、压坑、齿顶凹陷、齿项多层、直纹端面毛刺等导致镀后孔隙率不达标，盐雾性能不合格等问题，使零件盐雾合格率由原来的65%左右提升到100%；本实用新型的刀柄能重复使用，仅需更换对应刀片即可，刀片耐久度相对于滚花轮提高10倍，刀片的成本为滚花轮成本的百分之一。本实用新型提高了刀具寿命，降低了刀具成本、提升了工件质量，减少对不合格零件的后处理，创造极大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左侧视图。

图3是本实用新型的工作示意图。

图4是图3的左侧视图。