[实用新型]一种用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置，包括储料仓和底架，储料仓和底架围合成顶部敞口的供料空间，供料空间与电池片相适配，供料空间的侧壁上设置有气囊，气囊在水平面上的投影与供料空间在水平面上的投影部分重叠。该用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置使用时，气囊通过摩擦力将附着在一起且向上移动的电池片分离，方便激光切片时对顶部的单个电池片加工，达到了良好的分离效果，且相比于现有技术，无需频繁向两个电池片之间吹气，从而降低能耗，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池片生产加工技术领域,尤其是涉及一种用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置。

背景技术

激光切片是利用高能激光束照射在太阳能电池片表面，使被照射区域局部熔化、气化，从而达到切片目的。由于激光切片热影响极小，划片精度高，且其加工是非接触式的，因而被广泛应用于光伏行业太阳能电池片的划片。

现有的激光切片供料装置中，电池片通常堆叠设置，顶部电池片在被吸取的同时，其下表面还会附着其他电池片，为了分离出最顶部的电池片，通常设置喷嘴，并利用喷嘴向最高处的两个电池片之间吹气，使气流进入两个电池片之间，以实现分离。

但是采用上述方式分离时，由于电池片之间的缝隙小，进入电池片之间的空气少，气流极弱，使得电池片的分离效果极为有限；此外，还需要保证有持续且足够的吹气量，因此能耗大，增加了分离成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种分离效果好且节能、降低成本的用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置，包括储料仓和底架，所述储料仓和所述底架围合成顶部敞口的供料空间，所述供料空间与电池片相适配，所述供料空间的侧壁上设置有气囊，所述气囊在水平面上的投影与所述供料空间在水平面上的投影部分重叠。

优选的，为了增大气囊与电池片之间的摩擦力，进一步改善分离效果，所述气囊设置有两个。

优选的，为了减少被分离下的电池片倾斜，影响后续吸盘吸取该倾斜电池片的状况，两个所述气囊齐平设置且与所述供料空间正对的两个侧壁一一对应。

优选的，为了增大气囊与电池片之间的摩擦力，保证分离效果，所述气囊为水平设置的长条状，所述气囊的长度方向与其所对应的供料空间的侧壁相平行。

优选的，为了保证两个气囊气压一致，以改善分离效果，两个所述气囊相互连通且与所述储料仓固定连接。

优选的，为了便于将电池片堆叠放置于由储料仓和底架围合成的供料空间内，所述气囊开设有进气口和排气口，所述进气口连接有气泵，所述排气口连接有排气阀。

优选的，为了减少气囊与电池片之间的磨损，所述气囊为圆柱体，所述气囊绕其轴心线转动设置。

优选的，为了方便电池片的堆叠放置，所述气囊相对于所述储料仓具有两个工作位置；第一工作位置下，所述气囊在水平面上的投影与所述供料空间在水平面上的投影部分重叠；第二工作位置下，所述气囊在水平面上的投影与所述供料空间在水平面上的投影相分离。

优选的，为了便于更换气囊，所述气囊与所述储料仓可拆卸连接。

优选的，为了方便激光切片时，吸盘能够吸取顶部的单个电池片，所述底架和所述储料仓之间设置有驱动所述底架沿铅垂方向滑动的升降组件。

综上所述，本实用新型用于高密度叠瓦组件制作的激光切片供料装置使用时，气囊通过摩擦力将附着在一起且向上移动的电池片分离，方便激光切片时对顶部的单个电池片加工，达到了良好的分离效果，且相比于现有技术，无需频繁向两个电池片之间吹气，从而降低能耗，节约成本。

附图说明