[实用新型]一种液压管路用管夹组装设备

说明书

本实用新型公开了一种液压管路用管夹组装设备，包括机架，在机架上固定有并排设置的第一进料机构、第二进料机构，在第一进料机构、第二进料机构的同一侧设置有组装机构；所述组装机构包括固定在机架上的一个组装平台、两个组装推板、两个螺杆拧紧机构、一个对准机构、一个出料推板及出料滑梯，其中组装平台的上表面左、右两端均固定有一个组装推板和一个螺杆拧紧机构。本实用新型的设置，大大提高了分体式管夹组装的工作效率，大大降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种管夹生产设备，具体涉及一种液压管路用管夹组装设备，属于管夹生产技术领域。

背景技术

液压管夹是在连接液压管道和管件时，用于紧固或松开的工具。现有技术中，塑料材质的液压管夹为上、下分体式结构，即一般由上管夹部、下管夹部及将上管夹部与下管夹部固定连接的两个连接螺杆构成，如图1所示。这种分体式的液压管夹在现有技术中是通过人工进行组装的，即通过人工将上管夹部11.1与下管夹部11.2上下对齐，然后手动插入连接螺杆11.5以使两部分进行固定连接。这种方式费时费力，工作效率提不上来。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为合理且能省时省力的液压管路用管夹组装设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压管路用管夹组装设备，包括机架，其特征在于，在机架上固定有并排设置的第一进料机构、第二进料机构，在第一进料机构、第二进料机构的同一侧设置有组装机构；所述第一进料机构、第二进料机构均包括输送皮带；所述组装机构包括固定在机架上的一个组装平台、两个组装推板、两个螺杆拧紧机构、一个对准机构、一个出料推板及出料滑梯，其中组装平台的上表面左、右两端均固定有一个组装推板和一个螺杆拧紧机构，其中组装推板的外侧端固定有一第一伸缩气缸的伸缩杆，两个组装推板呈前后错位设置且均向组装平台的中间位置移动；所述螺杆拧紧机构包括第三伸缩气缸、固定在第三伸缩气缸上的旋转电机、固定在旋转电机输出轴上的三爪卡盘，两个螺杆拧紧机构的三爪卡盘呈前后错位设置；所述对准机构包括固定在地面上的升降气缸、固定在升降气缸的伸缩杆端的定位柱，其中升降气缸的伸缩杆竖直向上伸展，对应地，在组装平台的中心位置开设有供定位柱穿过的孔；所述出料推板位于第一进料机构与第二进料机构之间且出料推板的前端固定有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸通过安装板固定在机架上，出料推板位于组装平台的前侧；所述出料滑梯斜向设置在组装平台的后侧；所述第一进料机构的输送皮带、第二进料机构的输送皮带所处高度高于组装平台上表面所处高度。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

1、通过第一进料机构、第二进料机构的设置，可将待组装的上管夹部分与下管夹部分分别放置在第一进料机构、第二进料机构上，且上管夹部分与下管夹部分呈相对放置（管道通过孔朝内侧），实现半自动化进料；

2、通过组装推板等设置，可将进入组装平台的上管夹部分与下管夹部分朝定位柱处推动，直至上管夹部分与下管夹部分的管道通过孔靠向定位柱实现定位，以使两部分对齐；

3、通过螺杆拧紧机构等设置，在上管夹部分与下管夹部分对齐后，往其对应的螺纹孔拧上连接螺杆，实现对上管夹部分与下管夹部分之间的固定连接；

4、通过出料推板、出料滑梯等设置，实现自动出料。

本实用新型的设置，大大提高了分体式管夹组装的工作效率，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为现有技术中分体式管夹的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型在将待组装的上管夹部分与下管夹部分推向定位柱的之前的状态示意图；

图4为本实用新型在往三爪卡盘装上连接螺杆后、准备装配连接螺杆时的状态示意图；