[实用新型]无缝钢管原料表面修磨装置

说明书

本实用新型公开了一种无缝钢管原料表面修磨装置，包括工作台，所述工作台上垂直设置有支撑杆，所述支撑杆上安装有用于固定无缝钢管的装夹机构，所述工作台上端面设置有滑轨，所述滑轨的控制端电性连接步进电机，所述滑轨上滑动安装有修磨机构。所述修磨机构包括与滑轨相适配的滑台，所述滑台上安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞端安装有收集台，所述收集台内开设有用于收集铁屑的收集腔，所述收集台上设置有“凹”型修磨台，所述修磨台侧面嵌入式安装有半导体制冷片，所述修磨台上开设有吸屑孔，所述吸屑孔内壁安装有第二电磁铁。本实用新型具有高效的铁屑吸附效果，减少了铁屑的随意扩散，通过近距离的风冷和接触降温达到降温效果好的目的。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工装置技术领域，尤其涉及无缝钢管原料表面修磨装置。

背景技术

无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管的生产加工要经过加热、穿孔、打头、退火、酸洗等一些列步骤，另外在无缝钢管加工成型后还需要对其表面进行修磨抛光。

现有技术中对无缝钢管进行修磨时，只能通过毛刷对修磨产生的粉屑进行收集，这样的收集方式效率低下，同时收集的效果较差，这些粉屑漂浮在空气中以及掉落在修磨装置和地面上会造成粉屑污染，且易被工作人员吸入体内，影响身体健康，同时，在修磨的过程中，修磨装置的修磨块与无缝钢管之间由于摩擦而产生大量的热量，现有的修磨装置均是通过外置冷风机对无缝钢管进行降温，但是这样的降温方式效率低下，而且不能对正在使用的修磨块进行降温，降低修磨块的使用寿命。因此，如何提供一种无缝钢管原料表面修磨装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出无缝钢管原料表面修磨装置，本实用新型具有高效的铁屑吸附效果，减少了铁屑的随意扩散，不易造成粉屑污染，通过近距离的风冷和接触降温达到降温效果好的目的。

根据本实用新型实施例的一种无缝钢管原料表面修磨装置，包括工作台，所述工作台下端设置有支撑腿，所述工作台上垂直设置有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有顶板，所述支撑杆上安装有用于固定无缝钢管的装夹机构，所述工作台上端面设置有滑轨，所述滑轨的控制端电性连接步进电机，所述滑轨上滑动安装有修磨机构；

所述修磨机构包括与滑轨相适配的滑台，所述滑台上安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞端安装有收集台，所述收集台内开设有用于收集铁屑的收集腔，所述收集台上设置有“凹”型修磨台，所述修磨台内开设有降温腔，所述修磨台侧面嵌入式安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面设置在降温腔内，所述导体制冷片的散热面设置在修磨台外侧，所述修磨台内侧上部开设有吹风口，所述修磨台中部开设有“U”型修磨槽，所述修磨槽上开设有吸屑孔，所述吸屑孔内壁安装有第二电磁铁，所述吸屑孔通过连管与收集腔连通。

优选的，所述装夹机构包括设置在一侧的两个所述支撑杆之间的第一支撑板，所述支撑板内侧横向安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞端安装有推板，所述推板上安装有轴承，且所述轴承内转动设置有连接轴，所述连接轴远离推动气缸的一端安装有第二夹板，所述第二夹板远离连接轴的侧面设有限位凸块，另一侧的两个所述支撑杆之间安装有第二支撑板，所述第二支撑板外侧设置有转动电机，所述转动电机的活塞端贯穿第二支撑板设置，且端部安装有第一夹板，所述第一夹板远离转动电机的侧面设有气涨轴。

优选的，所述第一夹板与所述第二夹板设置在同一水平面上。

优选的，所述半导体制冷片的散热面上安装有散热鳍片或者散热风扇。

优选的，所述吹风口内的降温腔上安装有第一风扇。

优选的，所述修磨台的吹风口与修磨槽之间设置有第一电磁铁，且所述第一电磁铁向修磨槽方向倾斜设置。