[实用新型]一种风机进风口压型模具

说明书

一种风机进风口压型模具，由上模组和下模组组成，通过液压机压力头带动上模下行，与固定在液压机工作台上的下模组一起作用实现压型。具有以下优点：1、压型过程中不需要人工定位，只要将进风口坯料放在预制的止口处既可实现定位；2、利用弹簧作用实现进风口的压型和退料，解决了原有成型模具退料难的问题，避免了暴力退料，保证了进风口的表面质量，并且避免了损坏模具，延长了模具使用寿命；3、更换压型模具的部分零件，可实现不同尺寸进风口的压型；4、压型操作简单，耗时短，提高了效率，可实现大批量生产；5、该模具结构紧凑，易损件易拆解，维修方便。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于加工风机零部件的模具。

背景技术

通风机进风口是风机的一个重要零件，如图1和图2所示，为进风口坯料，如图2和图3所示为成型进风口，圆弧形进风口集流效果好，形成的涡区小，对风机的性能好，但是加工困难。现有的风机进风口成型模具，利用传统的凹凸模结构实现压型，有以下缺点： 1、压型过程中需要依靠人工定位，误差大、效率低；2、凸模下行过程中进风口坯料容易错位，需要人工扶正，精度低、危险系数高；3、进风口完成压型后容易与凹模或凸模挤在一起，造成退料难，在退料过程中只能用粗暴的手段取下进风口，影响表面质量；4、效率低，不适合进风口的大批量生产；5、由于过程中的暴力操作，很容易对模具造成损坏，模具寿命短，增加生产成本；6、传统的凹凸模具只能实现一种进风口的压型，功能单一。

实用新型内容

为了解决现有的风机进风口成型模具存在的上述问题，本实用新型提供了一种风机进风口压型模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种风机进风口压型模具，由上模组23和下模组24组成，上模组23包括上模板7，上端设有法兰的两个上滑动柱12分别贯穿上模板7两端安装并且上滑动柱12下端固定于压料板9上，上模板7两端位于上滑动柱 12上方固定安装弹簧室1，弹簧室1内设有上弹簧2，上模板7上部安装上模座6，上模板 7下侧安装上成型模具座10，上成型模具座10下侧安装上成型模具11；下模组24包括下模座13，下模座13上安装下成型模具14，下模座13上贯穿安装两个下滑动柱17，下滑动柱17上端固定连接下模座13上侧的定位板座16，下滑动柱17下端固定连接位于下模座 13下侧的回弹板18，定位板15的里口安装于定位板座16的止口处，下模座13上位于回弹板18外侧安装螺杆21，两个螺杆21下端之间安装回弹座19，回弹座19与回弹板18之间设有下弹簧20。

所述弹簧室1通过紧固螺栓4和螺母5固定于上模板7上，弹簧室1内位于上弹簧2上部设有弹簧挡板3。

所述上滑动柱12下端通过上滑动柱固定螺栓8固定于压料板9上。

所述下滑动柱17两端分别通过下滑动柱固定螺栓22固定于定位板座16和回弹板18 上。

本实用新型的风机进风口压型模具，具有以下优点：1、压型过程中不需要人工定位，只要将进风口坯料放在预制的止口处既可实现定位；2、利用弹簧作用实现进风口的压型和退料，解决了原有成型模具退料难的问题，避免了暴力退料，保证了进风口的表面质量，并且避免了损坏模具，延长了模具使用寿命；3、更换压型模具的部分零件，可实现不同尺寸进风口的压型；4、压型操作简单，耗时短，提高了效率，可实现大批量生产；5、该模具结构紧凑，易损件易拆解，维修方便。

附图说明

图1是进风口坯料俯视结构图。

图2是进风口坯料主视结构图。

图3是成型风口俯视结构图。

图4是成型风口主视结构图。

图5是本实用新型风机进风口压型模具主视结构图。

图6是本实用新型风机进风口压型模具工作状态主视结构图。