[实用新型]一种微晶金属陶瓷板

说明书

本实用新型公开了一种微晶金属陶瓷板，其包括有组件本体以及用于将组件本体固定于安装面上的第一连接件，所述组件本体包括有微晶板以及固定于微晶板靠近安装面的一侧的预制件，不仅能够从根本上解决水泥熟料生产过程中清理结皮以及处理堵塞事故时存在的安全风险，将微晶板与预制件制作为一个整体，节省了现有微晶材料安装施工过程中的浇注料灌浇并低温烘烤的工序，施工更加方便，且也不会出现炸料的问题，为窑系统工艺零事故运行提供有力保障，同时本实用新型微晶板与预制件的固定方式能够有效的解决现有的微晶板容易脱落的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种微晶金属陶瓷板。

背景技术

水泥窑系统内产生结皮是水泥生产行业采用新型干法预分解窑工艺生产过程中无法避免的顽疾。结皮的形成原因很多，如原燃材料质量、系统用风、系统用煤、温度控制以及工艺操作都可能引起结皮。众所周知在熟料烧成过程中挥发的有害成分只有少量排入大气，其余部分随窑内烟气向窑低温区域运动时，会凝结在温度较低的生料上。温度升高时又挥发，这样就产生了循环富集。当循环富集到一定程度时，就会产生氯化碱(RCI)和硫酸碱(R2SO4)等低熔点化合物包裹部分生料粉粘附在烟室内壁及最低两级预热器锥体部分或者下料管上，形成结皮。结皮严重时影响系统通风，甚至堵塞旋风筒，造成事故停窑，给安全生产带来隐患；当烟室位置结皮严重时会影响窑内通风，造成燃料燃烧不完全形成还原性气氛，降低系统的产量和熟料质量；分解炉内结皮严重时会使系统负压升高，通风不畅，当结皮垮落时会造成系统压力波动、塌料、甚至导致系统堵塞；五级旋风筒和下料管内形成结皮，严重的会导致预热器堵塞事故，降低设备运转率。

在造成回转窑工艺停窑事故中，预热器堵料造成的停窑事故占总停窑事故的70％以上，而预热器堵塞事故的根本原因在于大尺寸的结皮意外垮落，堵塞下料管，导致物料无法顺畅通行导致堆积，因此预防预热器内生长结皮，避免造成堵塞事故成为窑工艺管理的突出问题。

亟需一种微晶金属陶瓷板来解决烟室、预热器下料管易结皮或者卡堵、清理难度大的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种微晶金属陶瓷板。

一种微晶金属陶瓷板，其包括有组件本体以及用于将组件本体固定于安装面上的第一连接件，所述组件本体包括有微晶板以及固定于微晶板靠近安装面的一侧的预制件。

作为优选，所述预制件上靠近所述微晶板的一侧开设有限位槽，所述微晶板上成型有大小形状与所述限位槽相配合的限位凸起。

作为优选，所述限位槽为燕尾槽。

作为优选，所述组件本体上开设有安装槽，所述安装槽内固定有用于连接微晶板以及预制件的第二连接件。

作为优选，所述组件本体上一侧开设有组装限位槽，其相对的一侧成型有与所述组装限位槽相配合的组装限位凸起。

作为优选，所述第一连接件位于所述安装槽内且与所述第二连接件不接触。

作为优选，所述微晶板的厚度为D，D的尺寸为40mm～45mm。本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型公开了一种微晶金属陶瓷板，其不仅能够从根本上解决水泥熟料生产过程中清理结皮以及处理堵塞事故时存在的安全风险，同时本实用新型将微晶板与预制件制作为一个整体，节省了现有微晶材料安装施工过程中的浇注料灌浇并低温烘烤的工序，施工更加方便，且也不会出现炸料的问题，为窑系统工艺零事故运行提供有力保障。