[实用新型]用于非回转对称玻璃镜片加工的模具

说明书

本实用新型涉及玻璃镜片加工技术领域，具体而言涉及用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，包括：模仁套，具有贯穿所述模仁套的模穴；上模仁，被设置成能沿所述模穴的内壁在模穴深度方向滑动，定义一个与模制成型后的镜片上部形状相对应上成型部；下模仁，被设置成能沿所述模穴的内壁在模穴深度方向滑动，定义一个与模制成型后的镜片下部形状相对应下成型部；两个定位柱，被设置在上成型部和下成型部的两侧，具有凸起的弧形导向面；本实用新型在一般粗定位精度的基础上提出了更高精度的定位设计结构，在方便装配的同时，达到镜片加工偏心度的需求。

技术领域

本实用新型涉及玻璃镜片加工技术领域，具体而言涉及用于非回转对称玻璃镜片加工的模具。

背景技术

目前市场中非回转对称类玻璃透镜的需求越来越大，其中包括双面柱面镜、双面复眼阵列透镜、自由曲面组合透镜和晶圆阵列切割半成品透镜等。柱面镜主要是应用于改变成像尺寸大小的设计要求，例如把一个点光斑转换成一条线斑。可应用在线性探测器照明，条形码扫描，全息照明，光信息处理，计算机，激光发射。

制造这类非回转对称类玻璃透镜，主要采用模压成型技术，一般地，镜片成型模具包括一个模仁套以及至少一个模仁。该模仁套包括与模仁相对应并贯穿该模仁套的模穴。该模仁的顶部形成有一成形部，该成形部的形状与模制成型后的镜片的形状相对应。镜片成型模具通常采用模仁组装方式来进行模制。使用该镜片成型模具进行模制时，该模仁与该模仁套的模穴紧密配合，该成形部至该模仁套的分模面的空间部分则形成模腔，该模腔用于填充待成型材料以进行镜片模制成形。

然而，当模仁容置于该模穴内时容易产生公差，导致模制成型的镜片偏心，随着光学柱面镜的广泛应用，对柱面镜的偏心指标要求也越来越高，常规柱面镜对偏心要求小于3分，高精度柱面镜对偏心要求更高，因此，亟需一种能保证偏心需求的加工模具。

现有技术文献：

专利文献1：CN1876583B镜片成型模具

专利文献2：CN101579898B镜片成型模具

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，能保证上模仁和下模仁在合模后具有较高的对中性，保证偏心度的要求。

本实用新型提供一种用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，包括：

模仁套，具有贯穿所述模仁套的模穴；

上模仁，被设置成能沿所述模穴的内壁在模穴深度方向滑动，定义一个与模制成型后的镜片上部形状相对应上成型部；

下模仁，被设置成能沿所述模穴的内壁在模穴深度方向滑动，定义一个与模制成型后的镜片下部形状相对应下成型部；

两个定位柱，被设置在上成型部和下成型部的两侧，具有凸起的弧形导向面；

其中，在所述上模仁和/或下模仁的对合面上设有V型的定位槽，当上模仁和下模仁合模时，所述V型的定位槽与所述弧形导向面贴合，使所述上模仁和下模仁对中。

优选的，所述模穴的横截面为矩形，所述上模仁和下模仁具有与模穴内壁贴合的四个外壁面，所述上模仁、下模仁与模穴间隙配合。

优选的，所述上模仁、下模仁与模穴之间的间隙至少为3μm。

优选的，所述上成型部位于上模仁对合面中间位置处，所述下成型部位于下模仁对合面的中间位置处。

优选的，所述定位柱被设置成圆柱形。

优选的，所述定位柱被设置成半圆柱型，固定到所述上模仁或下模仁的对合面。

优选的，所述定位柱与所述模仁套固定连接。

优选的，所述模仁套上开设有容纳定位柱的定位孔，所述定位柱与所述定位孔过盈连接。