[实用新型]一种椭圆环形电力金具弯管出模机构

说明书

本实用新型涉及一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，它包括转模、Z型支架、气缸、轴承座、工作台，所述转模包括上模和下模，上模的下端设计成环形的1/4的圆弧槽，下模的上端设计成环形的1/4的圆弧槽，上模安装在下模上面形成一体，下模的圆弧槽与上模的圆弧槽对接形成环形半圆弧槽，上模上端中间固定安装有轴承座，转模一侧设计有Z型支架安装在工作台上，Z型支架上端安装有气缸且气缸位于上模的中间上方，气缸下端的伸缩端通过轴承安装有轴承座内，下模下端中间可旋转安装在工作台上。优点是设计巧妙，使用方便，通过对转模的改进，设计成上下可分离，解决了整圆环体不能脱模的问题。

技术领域

本实用新型涉及电力金具弯管技术领域，具体涉及一种椭圆环形电力金具弯管出模机构。

背景技术

电力输送电工程中的均压环原生产工艺：环体图纸要求R250,600*700,环体展开总长为1940，要求产品焊接缝应与管面平齐，焊缝经打磨抛光后应平滑无毛刺，管面不得有明显伤痕和其他缺陷。

以往根据产品的结构及我公司为环体制弯所配备的传统设备，弯制管材就必须分为两根970铝管分别弯制，然后两个半圆环体再进行撞焊。以往产品的环体需焊接2个点位。在2个焊接点位处，为了保证焊接后环体中段的强度，按要求在铝管内部必须用衬管进行加强，并钻孔加销将弯制的两个环体连接，然后焊圈、打磨。按图纸要求生产这样一个产品共需费用 4.95元。

这种加工工艺和模具的缺陷：1、无法将两端的半圆环一次加工完成，使环体多焊了一道缝，多了一个衬管，多了一处的钻孔加销、打磨工序。2、原工艺的模具在生产过程中只能制弯小于180度的扇形产品，当大于180度时制弯的管状产品就不能顺畅出模，强行出模则会破坏折弯弯曲度。例如专利CN100491010C，公开的弯管机构的转模无法解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，设计巧妙，使用方便。

本实用新型的技术方案：

一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，它包括转模、Z型支架、气缸、轴承座、工作台，所述转模包括上模和下模，上模的下端设计成环形的1/4的圆弧槽，下模的上端设计成环形的1/4的圆弧槽，上模安装在下模上面形成一体，下模的圆弧槽与上模的圆弧槽对接形成环形半圆弧槽，上模上端中间固定安装有轴承座，转模一侧设计有Z型支架安装在工作台上，Z型支架上端安装有气缸且气缸位于上模的中间上方，气缸下端的伸缩端通过轴承安装有轴承座内，下模下端中间可旋转安装在工作台上。

所述的椭圆环形电力金具弯管出模机构还包括轴推部、夹紧部，工作台一侧可旋转安装转模，夹紧部可随转模同步旋转的安装在转模一侧，轴推部安装夹紧部一侧且轴推部与转模的外圆相切。

所述的Z型支架通过角铁安装在工作台一侧。

所述的轴承是深沟球轴承。

本实用新型的优点是设计巧妙，使用方便，通过对转模的改进，设计成上下可分离，解决了整圆环体不能脱模的问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的的侧视图。

图3是本实用新型的椭圆环形电力金具的示意图。

具体实施方式

参照附图1-2，一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，它包括转模、Z型支架1、气缸2、轴承座3、工作台4，所述转模包括上模5和下模6，上模5的下端设计成环形的1/4的圆弧槽，下模6的上端设计成环形的1/4的圆弧槽，上模5安装在下模6上面形成一体，下模6的圆弧槽与上模5的圆弧槽对接形成环形半圆弧槽，上模5上端中间固定安装有轴承座3，转模一侧设计有Z型支架1安装在工作台4上，Z型支架1上端安装有气缸2且气缸2位于上模5的中间上方，气缸2下端的伸缩端通过轴承安装有轴承座3内，下模6下端中间可旋转安装在工作台4上。