[实用新型]冒口模具清洗烘干装置

说明书

冒口模具清洗烘干装置，底板上设立板A，底板上设立板B，底板上设储料箱，矩形框架A与立板A固定连接，矩形框架A与立板B固定连接，矩形框架A设竖臂A，矩形框架A设竖臂B，矩形框架A设竖臂C，矩形框架A设竖臂D，漏斗与矩形框架A固定连接，横高压进水管下部贯穿横臂上侧壁，高压进水管下端固定连接矩形喷水器，H形槽轮A与H形槽轮B之间通过环形橡胶带A动力传动，H形槽轮C与H形槽轮D之间通过环形橡胶带B动力连接，槽钢D上侧壁前部固定设电机。本实用新型的有益效果：通过流水线式的进行清洗冒口模具，省时省力，有效的提高了生产效率，有效的抑制杂质与冒口混杂通滑块便于适应不同大小的冒口模具。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗烘干装置，尤其涉及冒口模具清洗烘干装置。

背景技术

目前，冒口模具是在冒口生产过程中必要的生产设备，因冒口模具使用频繁时间长，冒口模具上易粘有浆料，浆料硬化后再生产下一个冒口时，造成冒口的蜂窝麻面，质量无法保证，而传统的冒口模具的清洗一般都是采用人工清洗，然再通过抹布擦干，费时费力，工作效率低，而现有的冒口清洗装置大多数为固定水池清洗，杂质与冒口混杂，清洗极易带有杂质，而现有的加持传送式无法适应不同大小的冒口模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供冒口模具清洗烘干装置，解决了现有传统的冒口模具的清洗一般都是采用人工清洗，然再通过抹布擦干，费时费力，工作效率低，而现有的冒口清洗装置大多数为固定水池清洗，杂质与冒口混杂，清洗极易带有杂质，而现有的加持传送式无法适应不同大小的冒口模具的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：冒口模具清洗烘干装置，包括底板1、立板A2、立板B3、储料箱4、进液口401、出水口402、封堵403、矩形框架A5、竖臂A6、竖臂C61、竖臂B7、竖臂D71、矩形框架B8、矩形筛网9、漏斗10、横臂11、高压进水管12、矩形喷水器13、烘干吹气机14、进气口141、槽钢A15、槽钢B16、槽钢C17、槽钢D18、转轴A19、H形槽轮A20、转轴B21、H形槽轮B22、环形橡胶带A23、滑块A231、转轴C24、H形槽轮C25、弹簧A26、挡板A27、滑块B28、弹簧B29、挡板B30、滑块C31、滑块D32、弹簧C33、挡板C34、弹簧D35、挡板D36、转轴D37、H形槽轮D38、环形橡胶带B39和电机40，底板1上表面左部垂直向上固定设置立板A2，所述底板1上表面右部垂直向上固定设立板B3，所述底板1上表面中部固定设置储料箱4，所述储料箱4位于所述立板A2与立板B3之间，所述储料箱4上侧壁左部设置进液口401，所述储料箱4后侧壁右侧下部开设出水口402,所述出水口402配合设置封堵403，且所述封堵403与所述出水口402过盈配合，矩形框架A5下侧壁左侧与所述立板A2上端面固定连接，所述矩形框架A5下侧壁右侧与立板B3上端面固定连接，所述矩形框架A5上表面左侧前部垂直固定设置竖臂A6，所述矩形框架A5上表面右侧前部垂直固定设置竖臂B7，所述矩形框架A5上表面左侧后部垂直固定设置竖臂C61，所述矩形框架A5上表面右侧后部垂直固定设置竖臂D71，矩形框架B8下表面分别与所述竖臂A6、竖臂C61、竖臂B7、竖臂D71的上表面固定连接，且所述矩形框架B8与所述矩形框架A5均水平设置，矩形筛网9左侧壁分别与所述竖臂A6、竖臂C61的右侧壁下部固定连接，矩形筛网9右侧壁分别与所述竖臂B7、竖臂D71的左侧壁下部固定连接，漏斗10前侧壁与所述矩形框架A5的内部前侧壁左部固定连接，所述漏斗10后侧壁与所述矩形框架A5的内部后侧壁左部固定连接，且所述漏斗10上端与所述矩形筛网9下表面左部相贴合，横臂11前端与所述矩形框架B8的内部前侧壁固定连接，所述横臂11后端与所述矩形框架B8的内部后侧壁固定连接，高压进水管12下部贯穿所述横臂11上侧壁，所述，高压进水管12下端固定连接矩形喷水器13，所述矩形喷水器13位于所述漏斗10正上方，烘干吹气机14前侧壁与所述矩形框架B8的内部前侧壁固定连接，烘干吹气机14后侧壁与所述矩形框架B8的内部后侧壁固定连接，所述烘干吹气机14位于所述矩形喷水器13的右侧，所述烘干吹气机14上侧壁连通设置进气口141，所述矩形框架A5左侧壁固定设置槽钢A15，所述矩形框架B8左侧壁固定设置槽钢B16，且所述槽钢B16与槽钢A15开口相对设置，所述矩形框架A5右侧壁固定设置槽钢C17，所述矩形框架B8右侧壁固定设置槽钢D18，且所述槽钢D18与槽钢C17开口相对设置，转轴A19上套设H形槽轮A20，H形槽轮A20与转轴A19旋转连接，所述转轴A19下端与所述槽钢A15的内部前侧固定连接，所述转轴A19上端与所述槽钢B16的内部前侧固定连接，转轴B21上套设H形槽轮B22，H形槽轮B22与转轴B21旋转连接，所述转轴B21下端与所述槽钢C17的内部前侧固定连接，所述转轴B21上端旋转贯穿所述槽钢D18的上侧壁，所述H形槽轮A20与H形槽轮B22之间通过环形橡胶带A23动力传动，所述槽钢A15的内部滑动设置滑块A231，所述滑块A231位于所述转轴A19后侧，所述槽钢A15的内部设置弹簧A26，所述弹簧A26前端与所述滑块A231的后侧壁固定连接，所述槽钢A15后侧壁固定设置挡板A27，所述弹簧A26后端与所述挡板A27固定连接，所述槽钢B16的内部滑动设置滑块B28，且所述滑块B28位于所述位于所述转轴A19后侧，所述槽钢B16的内部设置弹簧B29，所述弹簧B29前端与所述滑块B28的后侧壁固定连接，所述槽钢B16后侧壁固定设置挡板B30，所述弹簧B29后端与所述挡板B30固定连接，转轴C24上套设H形槽轮C25，且所述H形槽轮C25与所述转轴C24旋转配合，所述转轴C24下端与所述滑块A231上侧壁固定连接，所述转轴C24上端与所述滑块B28下侧壁固定连接，所述槽钢C17的内部滑动设置滑块C31，所述滑块C31位于所述转轴B21的后侧，所述槽钢C17的内部滑动设置滑块D32，所述滑块D32位于所述转轴B21的后侧，所述槽钢C17后侧壁固定设置挡板C34，所述槽钢C17的内部活动设置弹簧C33，所述弹簧C33前端与所述滑块C31前侧壁固定连接，所述弹簧C33后端与所述挡板C34固定连接，所述槽钢D18的内部滑动设置弹簧D35，所述弹簧D35前端与所述滑块D32后侧壁固定连接，所述弹簧D35后端与所述挡板D36固定连接，转轴D37上套设H形槽轮D38，所述H形槽轮D38与所述转轴D37旋转连接，所述转轴D37下端与所述滑块C31上侧壁固定连接，所述转轴D37上端与所述滑块D32下侧壁固定连接，所述H形槽轮C25与H形槽轮D38之间通过环形橡胶带B39动力连接，所述环形橡胶带A23与环形橡胶带B39平行相对设置，所述环形橡胶带A23与环形橡胶带B39均位于所述矩形喷水器13与漏斗10之间，所述槽钢D18上侧壁前部固定设置电机40，所述电机40主轴端与所述转轴B21上端固定连接。