[实用新型]钢板桩精轧设备

说明书

本实用新型提供了一种钢板桩精轧设备，涉及钢板桩生产设备技术领域，包括轧辊、双导卫以及移动推床，轧辊具有第一孔型和第二孔型；双导卫设置于轧辊的进口端，设有第一导板芯和第二导板芯；移动推床设置于双导卫的进口端。本实用新型提供的钢板桩精轧设备，在轧辊上分别设置了第一孔型和第二孔型，在第一孔型磨损严重后可以通过移动推床和双导卫配合将钢板桩切换至第二孔型的位置，钢板桩在输送中便可被移动推床适时地推送至与第二孔型对应的第二导板芯上，利用双导卫实现与轧辊的有效对应，进而达到顺畅切换第一孔型和第二孔型进行轧制的效果，上述设置有效的降低了更换轧辊所造成的时间浪费，提高了轧辊的轧制效率。

技术领域

本实用新型属于钢板桩生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢板桩精轧设备。

背景技术

随着科技技术的不断发展，我国的钢板桩产业发展迅速。钢板桩作为一种新型建材，在建桥围堰、大型管道铺设、临时沟渠开挖时作挡土、挡沙的墙体使用，发挥了重要作用。钢板桩做围堰不仅绿色、环保而且施工速度快、施工费用低，具有很好的防水功能。

在生产过程中，热轧钢板桩主要为孔型轧制法，即通过轧辊上的孔型来使板坯材料成型。由于钢板桩带有锁扣，不适合在往复式轧机上轧制，一般在开坯机轧制出初始形状后，通过呈连轧布置的多架精轧机轧制，得到需要的产品。由于锁扣采用内折弯结构，所以加工工艺难度很大，轧制过程中稳定性差，轧辊设备的损耗较大，需要频繁的更换修理，严重影响了钢板桩的轧制效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板桩精轧设备，以解决现有技术中存在的钢板桩锁扣成型难度大、轧辊容易损坏影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢板桩精轧设备，包括轧辊、双导卫以及移动推床，轧辊具有孔型相同的第一孔型和第二孔型；双导卫设置于轧辊的进口端，设有分别用于向第一孔型内导送钢板桩的第一导板芯和用于向第二孔型内导送钢板桩的第二导板芯；移动推床设置于双导卫的进口端，用于推动钢板桩至与第一导板芯或第二导板芯对应。

作为本申请另一实施例，第一导板芯和第二导板芯与移动推床相邻的一端分别设有导入部，导入部的截面尺寸自靠近移动推床一侧至远离移动推床的一侧逐渐变大。

作为本申请另一实施例，双导卫的两侧分别设有侧导板，侧导板与移动推床相邻的一端分别向外倾斜形成敞口。

作为本申请另一实施例，第一导板芯和第二导板芯的截面分别为梯形，第一导板芯和第二导板芯的外壁用于与钢板桩的内壁贴合以导向钢板桩。

作为本申请另一实施例，第一导板芯和第二导板芯分别为空心构件。

作为本申请另一实施例，双导卫的进口端的底板向下方倾斜以导入钢板桩。

作为本申请另一实施例，移动推床包括架体、两个推床以及液压缸；两个推床分别设置于架体的两侧，用于限位钢板桩的走向，推床的进口端通过沿上下方向延伸的转轴转动连接在架体上；液压缸设置于架体上，输出端与推床的中部转动连接，用于推动推床绕转轴转动。

作为本申请另一实施例，推床的外侧下方还设有用于与架体滚动配合的支撑辊，支撑辊位于液压缸远离转轴的一侧。

作为本申请另一实施例，推床的进口端还设有用于与钢板桩的侧面接触以推动钢板桩的导向轮，导向轮的主轴沿上下方向延伸，且导向轮凸出于推床的内侧面设置。

作为本申请另一实施例，第一孔型与第二孔型的之间的间距等于第一导板芯与第二导板芯之间的间距。