[实用新型]一种高精度顶出的注塑模具

说明书

本实用新型系提供一种高精度顶出的注塑模具，包括下垫板、下模座、下模板、上模板和上垫板，下模板中设有注塑流道，下模座中活动连接有脱料板，脱料板上固定有脱料针和顶柱；下模板中设有第一镶套件，第一镶套件内部设有压紧槽，压紧槽的槽底设有第一限位孔，第一镶套件中滑动连接有下模仁，下模仁包括依次固定连接的下柱体、压紧块和上柱体，下柱体与顶柱固定连接，下柱体滑动连接于第一限位孔中，压紧块滑动连接于压紧槽中，上柱体的顶部设有下模腔。本实用新型在顶出后复位时，压紧块能够与压紧槽实现紧密的压合接触，可有效提高复位后下模仁位置的准确性；加工所获注塑件表面无毛刺、裂痕等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种高精度顶出的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。注塑成型具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品注塑件。

现有技术中的注塑模具一般包括上下模结构，并在下模中设置脱料顶出机构，顶出机构中的顶针设置于模腔的底部，容易导致注塑成型后所获的注塑件表面形成毛刺等缺陷；此外，顶出和复位的过程中，升降结构一旦发生偏移将严重影响注塑精度，最终还可能导致所获的注塑件报废，现有技术中注塑模具的顶出和复位动作不可靠，容易发生偏移。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高精度顶出的注塑模具，顶出和复位动作准确可靠，能够有效提高注塑精度，加工所获注塑件表面无毛刺、裂痕等缺陷。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种高精度顶出的注塑模具，包括依次设置的下垫板、下模座、下模板、上模板和上垫板，下模板中设有注塑流道，下模座中设有脱料腔，脱料腔中活动连接有脱料板，脱料板上固定有脱料针和顶柱；

注塑流道的底部连接有脱料孔，脱料针滑动连接于脱料孔中，下模板中设有下镶孔，下镶孔中固定有第一镶套件，第一镶套件内部设有压紧槽，压紧槽的内壁为与第一镶套件中心轴之间成α夹角的斜面，0°α90°，压紧槽的内壁环设于第一镶套件的内部，压紧槽的槽底设有第一限位孔，第一镶套件中滑动连接有下模仁，下模仁包括依次固定连接的下柱体、压紧块和上柱体，下柱体与顶柱固定连接，下柱体滑动连接于第一限位孔中，压紧块滑动连接于压紧槽中，上柱体的顶部设有可与注塑流道连通的下模腔。

进一步的，下镶孔中还固定有位于第一镶套件上方的第二镶套件，第二镶套件中设有第二限位孔，上柱体滑动连接于第二限位孔中。

进一步的，上模板的底部设有上镶孔，上镶孔中固定有上模仁，上模仁的底部设有位于下模腔正上方的上模腔。

进一步的，上模板的底部设有导孔，下模板上固定有滑动连接于导孔中的导柱。

进一步的，下模座、下模板、上模板和上垫板中均设有冷却流道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种高精度顶出的注塑模具，设置有特殊的下模仁和镶套件结构，通过斜面导向压紧的作用，在顶出后复位时，下模仁的压紧块能够与镶套件中的压紧槽实现紧密的压合接触，可有效提高复位后下模仁位置的准确性，避免下模仁因下降复位发生偏移而影响注塑件的精度，能够有效提高注塑精度；顶出动作通过下模仁和脱料针同步上升实现，能够有效提高顶出作用力的均匀性，可避免注塑件被撕裂，下模腔的底部无孔结构，加工所获注塑件表面无毛刺、裂痕等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型沿图2中A-A’的剖面结构示意图。

图4为本实用新型在图3中B的放大结构示意图。

图5为本实用新型中下模仁与第一镶套件的结构示意图。