[实用新型]气体监测装置

说明书

本申请适用于气体监测设备技术领域，提供了一种气体监测装置，包括壳体、传感器和进气罩，所述壳体上设置有开口；所述传感器设置于所述开口内，并凸出于所述开口；所述进气罩设置于所述开口处，用于包裹所述传感器，且所述进气罩上设置有进气孔和导流结构，所述导流结构靠近进气孔处设置，气体经过所述进气孔沿所述导流结构进入所述传感器。本申请提供的气体监测装置，通过在进气罩上设置有进气孔和导流结构，气体可以经过进气孔进入后沿导流结构进入到传感器，使气体进入的传感器效率大幅提高，响应时间大幅缩短，提升气体探测装置的气体检测效率。

技术领域

本申请涉及气体监测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种气体监测装置。

背景技术

目前，固定式气体监测探头是一种自然扩散式，可连续自动监测当地气体数据的探测器。广泛用于石油、化工、钢铁、或存在可燃气体的场所。检测气体数据的准确性和响应时间，是探头最重要的性能指标要求。

现有技术中的固定式气体监测探头的传感器安装在探头壳体上，再通过进气金属罩包裹在传感器上，进气金属罩与探头壳体连接，检测的气体通过金属罩组件的侧部和顶盖的开孔进入到传感器中，传感器通过判断气体成分输出电信号给处理器经过处理后输出数据到显示单元，然而气体经过进气金属罩的开孔直接到传感器上，由于进气金属罩的结构导致气体未经过导流，使气体进入传感器的速度慢、效率低、导致响应时间变长，同时，进气金属罩和传感器之间的进气路径太长，导致气体吸附在金属罩侧壁和过滤网上，影响检测响应时间和准确性。另外，进气金属罩和传感器之间的空间未进行密封，导致气体分散进入传感器之外的位置，使传感器响应时间和恢复时间变长。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种气体监测装置，旨在解决现有技术中固定式气体监测探头，气体经过进气金属罩的开孔直接到传感器上，导致其气体进入传感器的速度慢、效率低、导致响应时间变长的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种气体监测装置，包括：壳体，所述壳体上设置有开口；

传感器，所述传感器设置于所述开口内，并凸出于所述开口；

进气罩，所述进气罩设置于所述开口处，用于包裹所述传感器，且所述进气罩上设置有进气孔和导流结构，所述导流结构靠近进气孔处设置，气体经过所述进气孔沿所述导流结构进入所述传感器。

进一步地，所述进气罩的顶部设置有凸起，所述凸起沿所述进气孔的边缘向所述进气罩的边缘延伸。

进一步地，所述凸起设置有三个，且相邻所述凸起之间形成的角度为120度。

进一步地，所述凸起的宽度沿所述进气孔至所述进气罩的边缘逐渐增大。

进一步地，相邻所述凸起连接处分别设置有所述进气孔。

进一步地，所述的气体监测装置还包括密封结构，所述密封结构设置于所述传感器与所述进气罩之间，用于密封所述传感器与所述进气罩，所述进气孔和所述导流结构设置于所述进气罩的顶部，所述进气罩的顶部内表面与所述传感器之间形成气体腔。

进一步地，所述导流结构为导流柱，所述导流柱的固定端与所述进气罩的顶部连接，所述导流柱的自由端靠近所述传感器的顶面。

进一步地，所述导流柱的自由端的端部呈半球形。

进一步地，所述自由端的端部与所述传感器的顶面之间的距离为0至0.5mm。

进一步地，所述进气孔的高度大于所述导流柱的外壁到所述气体腔的内壁之间的垂直距离；和/或

所述气体腔的内壁到所述气体腔的外侧帽檐的侧壁之间的距离为2mm至2.5mm。