[实用新型]线路板检修生产线有效
申请号: | 202120158124.8 | 申请日: | 2021-01-20 |
公开(公告)号: | CN214555438U | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
发明(设计)人: | 朱运乐;秦邦宇;阳益美 | 申请(专利权)人: | 景旺电子科技(珠海)有限公司 |
主分类号: | B07C5/34 | 分类号: | B07C5/34;B07C5/36 |
代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 梁河 |
地址: | 519000 广东省珠海市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线路板 检修 生产线 | ||
本实用新型适用于线路板制造领域,提出一种线路板检修生产线,包括:自动光学检查装置,用于检测线路板以获取检测信息,及依据所述检测信息和预设的缺陷分类标准得到所述线路板的类别信息;检修装置,包括合格品传输线、第一修补传输线和自动修补机,所述自动修补机设于所述第一修补传输线的一侧,用于修补线路板上的缺陷;第一自动分板机,用于识别所述线路板的类别信息,并依据所述类别信息将所述线路板传送至所述检修装置。上述线路板检修生产线提升了检修效率且降低了检修成本,同时避免了产品擦花的风险。
技术领域
本实用新型涉及线路板制造领域,尤其涉及一种线路板检修生产线。
背景技术
在线路板的制程中,在线路流程完成后需要对线路板进行自动光学检测(Automated Optical Inspection,简称AOI),检测完后还需要对检测出来的缺陷进行确认和修补。
传统的缺陷确认和修补方式均为单机模式,需要对每片线路板进行人工运输、人工上下料和人工确认缺陷,并对需要修补的缺陷进行人工修补;对于无法人工修补的线路板,还需要再次由人工运输到自动修补的机器进行修补。因此,现有的线路板检修流程需要多次人工操作,流程繁琐,效率低下,且存在产品擦花的风险。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种线路板检修生产线,以解决现有技术中线路板的检修流程繁琐、效率低下及存在产品擦花风险的问题。
本实用新型提供了一种线路板检修生产线,包括:
自动光学检查装置,用于检测线路板以获取检测信息,及依据所述检测信息和预设的缺陷分类标准得到所述线路板的类别信息;
检修装置,包括合格品传输线、第一修补传输线和自动修补机,所述自动修补机设于所述第一修补传输线的一侧,用于修补线路板上的缺陷;
第一自动分板机,用于识别所述线路板的类别信息,并依据所述类别信息将所述线路板传送至所述检修装置。
在一实施例中,所述检修装置还包括第二修补传输线,所述第二修补传输线的一侧设有人工修补工位。
在一实施例中,所述线路板检修生产线还包括收板机,所述合格品传输线、所述第一修补传输线和所述第二修补传输线均与所述收板机相连接。
在一实施例中,所述线路板的类别信息包括:
第一类,所述第一类的线路板上存在待机器修补的第一缺陷;
第二类,所述第二类的线路板上存在待人工修补的第二缺陷;
第三类,所述第三类的线路板上无缺陷点;
所述第一修补传输线用于传输第一类的线路板,所述第二修补传输线用于传输第二类的线路板,所述合格品传输线用于传输第三类的线路板。
在一实施例中,所述第一缺陷为尺寸小于40*40um的凸铜缺陷点、或尺寸小于或等于50*50um的缺口缺陷点;
所述第二缺陷为尺寸大于或等于40*40um的凸铜缺陷点。
在一实施例中,所述线路板的类别信息还包括:
第四类,所述第四类的线路板上同时存在所述第一缺陷和所述第二缺陷;
所述第二修补传输线用于传送所述第二类及所述第四类的线路板,所述线路板检修生产线还包括第二自动分板机,所述第二自动分板机设于人工修补工位远离所述第一自动分板机的一侧,所述第二自动分板机用于识别经过人工修补工位后的线路板的类别信息,并将所述第四类的线路板传送至所述第一修补传输线。
在一实施例中,所述线路板检修生产线还包括中转传输线,所述中转传输线连接于所述第二自动分板机和所述第一修补传输线之间;
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