[实用新型]一种拼板出料齐边装置

说明书

本实用新型属于拼板出料齐边技术领域，且公开了一种拼板出料齐边装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有直线通道，所述直线通道的下方设置有一号输送机和二号输送机，所述直线通道的后端固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号传动杆。本实用新型通过启动一号电机，推板最终会进行水平一定并与拼板的端面逐个接触将拼板向二号输送机进行推送，待到将拼板推送至二号输送机时，此时拼板的一端已经与推板完全接触且对齐，由此实现对拼板一端的对齐操作，长度不均的现象将会从另二号输送机的侧面暴露出来，并随着的切割达到平整状态，由此实现了拼板的同步批量式同步齐边等长。

技术领域

本实用新型属于拼板出料齐边技术领域，具体是一种拼板出料齐边装置。

背景技术

实木拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光，然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材，在平板的制作过程中，需要对其进行拼板的端部和边缘的整体切边处理，由此确保拼板的规格的是等长其齐边的，对拼板后期的组合安装会起到良好的适配作用。

现有的拼板齐边工序缺少自动化齐边的流水线生产手段，很多车间家都需要工作人员进行对其拼板进行手动切割齐边，这种齐边方式就需要工作人员实时把控拼板的长度问题，这种方法不仅工作效率底，在单位时间内出料量少，而且生产出的最终产品会出现规格参差不同的问题，降低了生产的质量，容易产生废料，增加了生产成本，且效率低下。

拼板在进行批量齐边时，需要对其进行有效固定，但是由于拼板本身可能由于安装部位的不同，导致虽然是同一批次的，但是其高度却存在差距，由此致使对其固定的不便，本实用新型提出一种新的解决办法，可以对不同高度的拼板进行有效夹持固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种拼板出料齐边装置，具有自动化批量式出料齐边和针对不同高度拼板压紧的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼板出料齐边装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有直线通道，所述直线通道的下方设置有一号输送机和二号输送机，所述直线通道的后端固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号传动杆，所述一号传动杆的两端均固定安装有主动轮，所述主动轮的表面传动连接有传动带，所述直线通道的前端活动安装有从动轮和二号传动杆，所述从动轮和二号传动杆固定连接，所述主动轮和从动轮通过传动带传动连接，所述直线通道的顶部活动安装有移动横梁，所述移动横梁的顶部固定安装有连接块，所述连接块与传动带固定连接，所述连接块的前部固定安装有两个一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有推板，所述推板的内侧面固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有压紧模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号输送机的侧面固定安装有二号电机和直线导轨，所述二号电机与直线导轨传动连接，所述直线导轨的顶部活动安装有从动移动架，所述从动移动架的顶部固定安装有切割装置，所述一号输送机的顶部放置有拼板，所述一号输送机的内端固定安装有挡板，位于最内侧的所述拼板与挡板的内侧面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧模块包括导筒，所述导筒的内侧活动套接有弹簧和导柱，所述弹簧的顶端和底端分别与导筒内腔的顶部和导柱的顶端接触，所述导柱底端固定连接有压板，所述导筒固定安装于支撑板的底部，压紧模块整体下移时，压板会与其下方的拼板顶面直接接触，由于压紧模块下行的位移距离是一致的，由此当个别拼板的高度较低，压紧模块也能将其压住，较高的拼板顶部在与弹簧接触时，支撑板会继续下行，由此致使最高处压板上方的弹簧会收缩，导柱内端相对导筒上行，不会出现硬接触，不会导致拼板或者压紧模块的损坏，其他的压紧模块底部最终也会接触到高度较低拼板并将其压紧。