[实用新型]胶辊连续包胶装置

说明书

一种胶辊连续包胶装置，包括活塞顶压装置，活塞顶压装置的右侧设置有自动上料装置，自动上料装置右侧设置有两个挤出机，挤出机的右侧设置有两个牵引装置，牵引装置的右侧设置有切割装置，切割装置的右侧设置有至少一个微波硫化装置。所述的微波硫化装置的右侧设置有至少一个第一高频线圈感应硫化装置。所述的第一高频线圈感应硫化装置的右侧设置有至少一个金属外壳模具硫化装置，金属外壳模具硫化装置的上方各自均设置有机械手。本实用新型的一种胶辊连续包胶装置采用在线流水硫化作业，提高了此类产品的生产效率，采用多个硫化工序分步进行硫化，提高了硫化质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，尤其涉及胶辊加工，具体而言是一种胶辊连续包胶装置。

背景技术

橡胶辊筒在连续性工业生产线中属于常见部件，广泛的应用于纺织、印刷、复合、热转移、钢板、铝板、铜箔、输送、光学薄膜等行业。传统的橡胶辊的成型工艺有手工包胶成型法、缠绕包胶成型法、浇注成型法、挤出成型法。目前国内生产厂家主要以缠绕法包胶为主。在国内市场除了以缠绕法包胶为主的辊筒包胶方式外，在针对批量化生产橡胶辊筒，采用连续挤出包胶的方式越来越多的被更多用户采用。连续挤出包胶主要是通过一台或多台挤出机对应同一个模头或多个模头连续挤出橡胶物料，同时在模头中嵌入辊体的金属芯，通过连续挤出在金属芯上包覆该橡胶物料，得到所要的胶辊。挤出成型的胶辊再送入硫化装置进行硫化处理。现有技术中，采用连续挤出法生产胶辊，只解决了胶辊生产包胶工序的问题，对于后续的硫化，依然采用传统的分离式的罐式硫化方式，导致生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种胶辊连续包胶装置，所述的这种胶辊连续包胶装置要解决现有技术中的连续挤出法生产胶辊采用分离式的罐式硫化方式的生产效率低的技术问题。

本实用新型的一种胶辊连续包胶装置，包括活塞顶压装置，活塞顶压装置的右侧设置有自动上料装置，自动上料装置右侧设置有两个挤出机，挤出机的右侧设置有两个牵引装置，牵引装置的右侧设置有切割装置，切割装置的右侧设置有至少一个微波硫化装置。

进一步的，所述的自动上料装置与挤出机之间设置有纤维编织导流机构。

进一步的，所述的纤维编织导流机构包括储砂架和浸胶槽，储砂架设置在浸胶槽的外侧。

进一步的，所述的挤出机包括料筒，料筒沿其长度方向分为三个加热区，料筒的一端连接有模头。

进一步的，所述的切割装置的两端设置有环切刀。

进一步的，所述的微波硫化装置的右侧设置有至少一个第一高频线圈感应硫化装置。

进一步的，所述的第一高频线圈感应硫化装置的右侧设置有至少一个金属外壳模具硫化装置，金属外壳模具硫化装置的上方各自均设置有机械手。

进一步的，所述的金属外壳模具硫化装置的右侧设置有第二高频线圈感应硫化装置。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种胶辊连续包胶装置采用在线流水硫化作业，提高了此类产品的生产效率，采用多个硫化工序分步进行硫化，提高了硫化质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种胶辊连续包胶装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种胶辊连续包胶装置，包括活塞顶压装置1，活塞顶压装置1的右侧设置有自动上料装置3，自动上料装置3右侧设置有两个挤出机6，挤出机6的右侧设置有两个牵引装置9，牵引装置9的右侧设置有切割装置10，切割装置10的右侧设置有至少一个微波硫化装置11。