[实用新型]一种高压气化器胀管装置

说明书

本实用新型提供了一种高压气化器胀管装置，包括固定机台、胀杆驱动装置、胀杆及润滑油喷射头，其中：固定机台用于支撑内衬管和所述翅片管，其中，内衬管嵌套于翅片管内；胀杆贯穿在所述内衬管内，胀杆的第一端装配有胀头，胀头的外径大于内衬管的内径，胀杆的第二端连接在胀杆驱动装置的驱动端上；胀杆驱动装置用于驱动胀杆平移，以带动胀头自内衬管内穿过，从而将内衬管胀紧于翅片管内；润滑油喷射头设置在固定机台的边侧，润滑油喷射头用于将润滑油喷涂至胀头上。通过设置润滑油喷射头，本实用新型能够将润滑油喷涂至胀头上，从而使得胀头能够更加顺利地穿过内衬管，防止胀头与内衬管之间的摩擦阻力过多，造成胀杆断裂。

技术领域

本实用新型涉及高压气化器制造领域，尤其是一种高压气化器胀管装置。

背景技术

近几年，我国液化天然气(LNG)进口量规模扩张，分布式天然气终端利用快速发展，非常有利于点供模式的扩张。LNG能效高，易于运输和储存，可以通过罐车运输到管道难于到达的地方，增强了天然气使用的机动性和灵活性。目前加气站以及L-CNG混合站的推广，包括大部分电厂、炼钢厂使用天然气作为燃料，使得高压汽化器应用广泛。

高压汽化器由不锈钢内衬管与星型铝翅片管紧密贴合而成。高压汽化器生产过程中，先将内衬管穿入至翅片管内，然后将胀杆穿入至不锈钢内衬管内并驱动胀杆在内衬管内移动，从而使得内衬管胀紧、贴合至翅片管内。

现有的胀管装置存在如下缺陷：胀管过程中，内衬管与翅片管之间的摩擦、阻力较大，胀杆容易断裂。

实用新型内容

为解决实现上述技术目的，本实用新型提供了一种高压气化器胀管装置，其技术方案如下：

一种高压气化器胀管装置，用于将内衬管胀紧至翅片管内，所述高压气化器胀管装置包括固定机台、胀杆驱动装置、胀杆及润滑油喷射头，其中：

所述固定机台用于支撑所述内衬管和所述翅片管，其中，所述内衬管嵌套于所述翅片管内；

所述胀杆贯穿在所述内衬管内，所述胀杆的第一端装配有胀头，所述胀头的外径大于所述内衬管的内径，所述胀杆的第二端连接在所述胀杆驱动装置的驱动端上；

所述胀杆驱动装置用于驱动所述胀杆平移，以带动所述胀头自所述内衬管内穿过，从而将所述内衬管胀紧于所述翅片管内；

所述润滑油喷射头设置在所述固定机台的边侧，所述润滑油喷射头用于将润滑油喷涂至所述胀头上。

在一些实施例中，所述胀杆驱动装置包括安装支架、主动链轮、从动链轮及链带，其中：所述主动链轮和所述从动链轮安装于所述安装支架上；所述链带套设在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述链带的第一侧带体支撑于所述安装支架的上表面上；所述胀杆的第二端经挂钩连接在所述链带的第一侧带体上，所述链带带动所述胀杆平移。

在一些实施例中，所述链带的第一侧带体上设置有滑轮，所述滑轮支撑于所述安装支架的上表面上。

在一些实施例中，所述胀杆驱动装置还包括设置在所述安装支架上的驱动电机，所述驱动电机与所述主动链轮传动连接，所述驱动电机用于驱动所述主动链轮转动。

通过胀杆驱动装置驱动胀杆在内衬管内移动，本实用新型能够实现自动胀管操作，从而将内衬管胀紧、贴合至翅片管内。特别的，通过设置润滑油喷射头，本实用新型能够将润滑油喷涂至胀头上，从而使得胀头能够更加顺利地穿过内衬管，防止胀头与内衬管之间的摩擦阻力过多，造成胀杆断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为本实用新型提供的高压气化器胀管装置在一个视角下的结构示意图；