[实用新型]一种专业的自动抛光设备

说明书

本实用新型属于自动抛光设备技术领域，具体公开了一种专业的自动抛光设备，包括底板，所述底板的顶面开设有三个滑槽。该专业的自动抛光设备，与现有的普通抛光设备相比，本实用新型首先将模型放在卡块中间，然后通过液压杆促使夹块将模型固定住，然后通过双轴电机带动两个齿轮转动，通个齿轮与齿槽组啮合促使双轴电机带动滑块移动，通过滑块带动放置板与模具移动至抛光机主体下侧，当前端模型进入防护板内后，通过液压杆与卡块将第二个模形固定住，当第一个模具抛光完成后通过双轴电机促使放置板移动将第一个模型移动至防护板的外侧，同时将第二个模型移动至抛光机主体的下侧进行抛光，装置能够不间断对模型进行抛光，抛光效率更高。

技术领域

本实用新型涉及自动抛光设备技术领域，具体为一种专业的自动抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的专利(公共号：CN206780135U)公开了一种自动抛光设备。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置在使用将需要抛光的模型放在转盘上，然后对模型进行抛光，当模型抛光完成后需要将完成抛光的模型取出，然后放入新的模型才能继续抛光作业，抛光效率较低；2、该装置通过螺钉将模型固定在转盘上，当模型抛光完成后操作员需要将螺钉依次拆除，模型的拆卸较为麻烦；3、该装置在抛光时每次仅能对模型的一个部位进行抛光，需要对其他部位进行抛光时，需要将模型拆除，调整角度后重新固定在转盘上，操作较为麻烦。

针对上述情况，在现有的抛光设备基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专业的自动抛光设备，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置在使用将需要抛光的模型放在转盘上，然后对模型进行抛光，当模型抛光完成后需要将完成抛光的模型取出，然后放入新的模型才能继续抛光作业，抛光效率较低；2、该装置通过螺钉将模型固定在转盘上，当模型抛光完成后操作员需要将螺钉依次拆除，模型的拆卸较为麻烦；3、该装置在抛光时每次仅能对模型的一个部位进行抛光，需要对其他部位进行抛光时，需要将模型拆除，调整角度后重新固定在转盘上，操作较为麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种专业的自动抛光设备，包括底板，所述底板的顶面开设有三个滑槽，左右两侧所述滑槽的内部滑动连接有滑块，中部所述滑槽的内壁滑动连接有双轴电机，所述双轴电机两个转动轴的一端分别穿过两个滑块的侧面并固定套接有齿轮，所述底板的顶面开设有齿槽组，所述齿槽组与齿轮啮合，所述滑块的顶面固定连接有放置板，所述放置板的底面与双轴电机的侧面固定连接，所述放置板的顶面固定连接有两个右固定板与两个左固定板，所述右固定板与左固定板相对的一侧均转动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有卡块，所述右固定板的侧面固定连接有单轴电机，所述单轴电机转动轴的一端穿过右固定板并与液压杆的侧面固定连接，所述底板的顶面固定连接有防护板，所述防护板内壁的顶面固定连接有抛光机主体。

进一步地，所述滑槽的长度是底板长度的0.95倍。

进一步地，所述液压杆的数量为四个，四个所述液压杆两个为一组并分别与两个右固定板和两个左固定板的侧面转动连接。

进一步地，所述卡块的形状为弧形，所述卡块的内壁粘接有防滑软垫。

进一步地，所述防护板的材质为透明塑料，所述防护板在底板顶面的中部。

进一步地，所述防护板的形状为C形，所述防护板的内壁与放置板的侧面滑动连接。

进一步地，所述齿槽组的数量为两个，两个所述齿槽组关于底板对称。

进一步地，所述齿槽组的内壁形状为切角三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：