[实用新型]小鼓型齿配合连接的联轴器

说明书

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为小鼓型齿配合连接的联轴器，包括联轴上板和联轴下板，联轴上板的下端设置有第一联轴板，联轴下板的上端设置有第二联轴板，联轴上板的一侧面设置有注油孔，注油孔的内部连接有注油封堵螺杆，第一联轴板和第二联轴板的内部连接有第二螺杆。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将注油封堵螺杆从注油孔的内部转动出来，然后操作人员将润滑油注入到注油孔的内部，对内部的机械结构进行润滑，从而无需将整个装置拆下，将第二壳套入到联轴下板和第二联轴板的外部，然后将第一壳套在联轴上板和第一联轴板的上部，使得第一壳和第二壳可以通过内螺纹和外螺纹进行螺纹连接。

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体是小鼓型齿配合连接的联轴器。

背景技术

联轴器用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移。

现有的鼓齿配合的联轴器结构中，长时间的进行使用的时候，内部的连接齿部分可能会干涩，长时间使用下去的话会造成磨损，现有的保养的方式是需要操作人员手动的将整个装置拆分开来进行润滑保养，非常的费时费力，同时对联轴器的防尘保护不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的小鼓型齿配合连接的联轴器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：小鼓型齿配合连接的联轴器，包括联轴上板和联轴下板，所述联轴上板的下端设置有第一联轴板，所述联轴下板的上端设置有第二联轴板，所述联轴上板的一侧面设置有注油孔，所述注油孔的内部连接有注油封堵螺杆，所述第一联轴板和第二联轴板的内部连接有第二螺杆，所述第二螺杆的内部连接有第三螺杆，所述第一联轴板和第二联轴板的外侧设置有第一壳和第二壳。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一联轴板和第二联轴板的表面贯穿设置有通孔，所述第二螺杆设置在通孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二螺杆的上表面设置有第二螺孔，所述第三螺杆螺纹连接在第二螺孔的内部，所述第二螺杆和第三螺杆的外端设置有螺帽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺帽的表面开设有条形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二壳设置在第一壳的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一壳的外部设置有外螺纹，所述第二壳的内部设置有内螺纹，所述第一壳和第二壳通过外螺纹和内螺纹实现螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一壳和第二壳的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，第二螺杆和第三螺杆通过第二螺孔能够螺纹连接在一起，使得第二螺杆和第三螺杆分别处于第一联轴板和第二联轴板的上下两端，可以将第一联轴板和第二联轴板紧密的固定连接在一起，由于在螺帽的表面设置了条形槽，操作人员可以用扳手将整个螺帽拧动，同时也可以使用一字改锥插入到条形槽的内部，然后使得螺帽转动。

2.将注油封堵螺杆从注油孔的内部转动出来，然后操作人员将润滑油注入到注油孔的内部，对内部的机械结构进行润滑，从而无需将整个装置拆下，将第二壳套入到联轴下板和第二联轴板的外部。

3.将第一壳套在联轴上板和第一联轴板的上部，使得第一壳和第二壳可以通过内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，第一壳和第二壳的设计实现了较好的盖合保护效果，防止第一联轴板和第二联轴板的结合之处积聚灰尘，起到了防尘保护的效果。

附图说明

图1为小鼓型齿配合连接的联轴器的结构示意图；