[实用新型]注塑模具加工用限位装置

说明书

本实用新型公开了注塑模具加工用限位装置，涉及模具限位装置技术领域，为解决现有模具限位装置拆卸维修更换步骤较为繁琐，大大增加了人工成本的问题。所述防滑橡胶底座的上端安装有下模具底座，所述下模具底座的上端安装有支撑块，且支撑块设置有两个，所述下模具底座的上端安装有支撑柱，且支撑柱设置有四个，所述下模具底座的上端安装有注塑模具底座，所述注塑模具底座的上端安装有限位柱，且限位柱设置有六个，所述注塑模具底座的上端安装有下模具框架，所述下模具框架的内部安装有下模具，所述下模具的上端安装有上模具，所述上模具的上端安装有上模具底座，所述上模具底座的上端安装有固定台板，所述固定台板的上端安装有把手。

技术领域

本实用新型涉及模具限位装置技术领域，具体为注塑模具加工用限位装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，成型注塑:所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

但是，现有模具限位装置拆卸维修更换步骤较为繁琐，大大增加了人工成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了注塑模具加工用限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具加工用限位装置，以解决上述背景技术中提出的现有模具限位装置拆卸维修更换步骤较为繁琐，大大增加了人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具加工用限位装置，包括防滑橡胶底座，防滑橡胶底座的上端安装有下模具底座，所述下模具底座的上端安装有支撑块，且支撑块设置有两个，所述下模具底座的上端安装有支撑柱，且支撑柱设置有四个，所述下模具底座的上端安装有注塑模具底座，所述注塑模具底座的上端安装有限位柱，且限位柱设置有六个，所述注塑模具底座的上端安装有下模具框架，所述下模具框架的内部安装有下模具，所述下模具的上端安装有上模具，所述上模具的上端安装有上模具底座，所述上模具底座的上端安装有固定台板，所述固定台板的上端安装有把手。

优选的，所述把手的外表面安装有摩擦纹路，且摩擦纹路设置有若干个。

优选的，所述固定台板的前端安装有注料孔。

优选的，所述把手的上端安装有荧光顶盖。

优选的，所述限位柱的内部安装有固定六角螺母，且固定六角螺母设置有六个。

优选的，所述固定台板的上端安装有固定孔，所述固定孔的内部安装有固定螺丝，所述固定螺丝与固定台板螺纹连接，且固定孔设置有八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在限位柱的内部安装固定六角螺母，固定六角螺母的设置可以在更换维修限位柱时使拆卸更加的方便，这样避免了现有模具限位装置拆卸维修更换步骤较为繁琐的问题。

2、固定台板的上端安装有固定孔，固定孔的内部安装有固定螺丝，固定螺丝与固定台板螺纹连接，螺纹连接的连接方式可以使上模具的维修与更换更加方便。

3、通过在把手的外表面安装有摩擦纹路，且摩擦纹路设置有若干个，摩擦纹路的设置可以在工人拿起注塑模具上半部分时增加提起的摩擦力，不会脱手。