[实用新型]一种载带上片料的仿形折边剥离上膜装置

说明书

本实用新型公开了一种载带上片料的仿形折边剥离上膜装置。该仿形折边剥离上膜装置包括剥离治具、主治具板以及两个侧治具板；两个侧联板的横向调节孔左端横向可调连接基面板且右端横向可调连接剥离治具；基面板上表面纵向可调连接两个对称设置的侧治具板，两个侧治具板上表面连接上盖板前后两端，上盖板下表面连接主治具板，主治具板位于两个侧治具板内，两个侧治具板内侧面设有对称的外仿形曲面；主治具板的前侧面、后侧面对称设有内仿形曲面；载带经导向平面向右横向运动，上保护膜经剥离端脱离折边的片料产品并沿剥离面向左上运动。本实用新型具有自动化连续折弯剥废膜，生产效率高，良品率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及3C料片自动折边剥废膜装置，特别涉及一种载带上片料的仿形折边剥离上膜装置。

背景技术

3C产品大量应用在生活生产的各个方面，3C产品涉及大量薄片、异形折弯轮廓的3C零件，而3C零件的生产，目前采用人工逐个折弯，尤其对于两侧边均需要折弯的产品，人工折弯需要二次折弯，而且为了保护零件表面，3C折弯时上、下表面贴覆保护膜，人工折弯后，需要人工去除上膜，其缺陷在于：其一，人工折弯剥废膜，速度慢，生产效率低；其二，人工折弯，需要沿预设计的折弯基线折弯，依赖工人经验水平，位置摆放精度较低，尤其二次定基准容易产生偏差，折弯后产品精度低，良品率低，同时人工剥离上膜，力度大小不一，容易划伤产品表面。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种载带上片料的仿形折边剥离上膜装置。

根据本实用新型的一个方面，该一种载带上片料的仿形折边剥离上膜装置包括剥离治具、主治具板、两个侧治具板以及两个侧联板；

两个侧联板平行设置，侧联板中间设有一个长圆孔结构的横向调节孔，横向调节孔左端横向可调连接基面板前后侧面且右端横向可调连接剥离治具的前后侧面；

基面板上表面纵向可调连接两个对称设置的侧治具板，两个侧治具板上表面连接上盖板前后两端，上盖板下表面连接主治具板，主治具板位于两个侧治具板内，两个侧治具板内侧面设有对称的外仿形曲面；主治具板的前侧面、后侧面对称设有内仿形曲面，每个内仿形曲面和对应外仿形曲面包围的空间为折边腔，主治具板和基面板的间隙为主通道，两个折边腔和主通道相互连通为成型腔；载带上均布的片料产品从左至右通过成型腔，片料产品的中间通过主通道，片料产品的两侧通过折边腔成为折弯产品；

剥离治具中间右端设有剥离端，剥离端上端从右下至左上倾斜延伸形成剥离面且下端向左端水平延伸形成导向平面，载带经导向平面向右横向运动，上保护膜经剥离端脱离折边的片料产品并沿剥离面向左上运动。

该一种载带上片料的仿形折边剥离上膜装置实现了自动化同时双折侧边、剥废膜，若干个料片下表面均匀放置在一个连续直线状的载带上，上表面的上保护膜为连续PET膜，载带从左至右连续匀速通过折边治具，能够实现片料的连续化折弯，连续通过剥离治具，实现了自动化剥离上膜；其有益效果是：其一，自动化连续折弯剥离生产，一次完成双边的折弯，一次确定载带和治具的基准，速度快，生产效率高，适用大规模连续化生产；其二，该折边治具一旦加工好，位置基准就恒定，只需一次确定载带和折边治具的位置对应基准，即可实现一个载带上所有料片的基准定位，一个载带上所有料片的双边同时折弯剥废膜，就不需要定基准，避免了两个基准偏差问题，而且位置摆放精度大大提高，而且提高了产品的精度，尤其避免了二次损伤，良品率高；其三，该治具折弯为从左至右逐渐折弯过程，出口处直截面轮廓为折边产品的最终轮廓，而折弯应力变化的柔和度以及最大应力取决于主治具板的内仿形曲面、侧治具板的外仿形曲面，两者均能够预先优化设计，并采用机器精加工完成，获得最佳的折弯曲线，折弯应力小，能够有效保护料片，良品率高；其四，机加工的仿形折弯轮廓各种各样，能够根据需要调整，相比较人工折弯只能实现简单的侧边折弯，通过更换不同轮廓的主治具板、侧治具板，能够加工各种类型的折边产品；其五，剥离治具通过导向平面、剥离面，能够获得最佳的剥离效果，保护产品表面，同时侧联板采用横向调节孔，能够获得最佳的剥离位置。