[实用新型]一种轴承成型模具淬火设备

说明书

本实用新型公开了一种轴承成型模具淬火设备，涉及淬火设备技术领域，为解决现有的轴承成型模具淬火设备淬火后的冷却性能还不够全面，固定转动淬火性能不够稳定的问题。所述淬火设备主防护壳体内部的后端安装有线性电机，所述线性电机的外侧安装有移动块，两个所述移动块之间安装有部件安装架，所述部件安装架的下方安装有锥形转动杆，所述淬火设备主防护壳体的内部安装有冷却固定圈，所述淬火设备主防护壳体内部的下方安装有液压缸，所述液压缸的上方安装有轴承限位安装套，所述冷却固定圈的内侧安装有喷水架，所述轴承限位安装套内部的下端安装有底部隔热支撑块。

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种轴承成型模具淬火设备。

背景技术

淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

但是，现有的轴承成型模具淬火设备淬火后的冷却性能还不够全面，固定转动淬火性能不够稳定；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承成型模具淬火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承成型模具淬火设备，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承成型模具淬火设备淬火后的冷却性能还不够全面，固定转动淬火性能不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承成型模具淬火设备，包括淬火设备主防护壳体，所述淬火设备主防护壳体内部的后端安装有线性电机，所述线性电机的外侧安装有移动块，两个所述移动块之间安装有部件安装架，所述部件安装架的下方安装有锥形转动杆，所述淬火设备主防护壳体的内部安装有冷却固定圈，所述淬火设备主防护壳体内部的下方安装有液压缸，所述液压缸的上方安装有轴承限位安装套，所述冷却固定圈的内侧安装有喷水架，所述轴承限位安装套内部的下端安装有底部隔热支撑块。

优选的，所述移动块与线性电机滑动连接，所述部件安装架的上方安装有转动电机，且转动电机的输出轴与部件安装架传动连接。

优选的，所述淬火设备主防护壳体内部的一侧安装有淬火控制器，所述淬火控制器的另一侧安装有淬火圈。

优选的，所述冷却固定圈外侧的两侧均安装有导流管道，且导流管道的一端贯穿并延伸至淬火设备主防护壳体的外侧，所述导流管道的一端安装有水泵。

优选的，所述轴承限位安装套和轴承限位安装套通过转动固定座转动连接。

优选的，所述冷却固定圈内部的两端均安装有固定隔水板，所述固定隔水板的外侧设置有循环管道，所述喷水架上设置有冷却喷水孔，冷却喷水孔设置有若干个，且若干个冷却喷水孔依次分布。

优选的，所述轴承限位安装套内部的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧安装有夹持固定架，所述夹持固定架的内侧安装有接触垫片，且接触垫片与夹持固定架粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有冷却固定圈，能够在向下运动的同时更好地进行冷却，冷却性能更加全面，在上下运动的同时进行迅速冷却，通过安装有部件安装架，部件安装架与液压缸转动连接，能够在保障放置稳定性能的同时保障转动的灵活性能，解决了现有的轴承成型模具淬火设备淬火后的冷却性能还不够全面，固定转动淬火性能不够稳定的问题；

2、本实用新型通过线性电机的工作带动移动块、部件安装架、转动电机和锥形转动杆进行上下运动，同时转动电机的工作带动锥形转动杆进行一定的转动，能够在转动的同时进行淬火，移动性能更加稳定灵活，淬火性能更加全面。