[实用新型]一种管道相贯线自动化开孔的设备

说明书

本实用新型提供一种管道相贯线自动化开孔的设备，包括支撑座(1)、立柱(2)、横梁(3)、调节机头(4)、控制面板箱(5)、配电箱(6)、滚轮架(7)、滚轮组(8)；所述支撑座(1)上端设有支撑座导轨(11)，支撑座(1)通过支撑座导轨(11)与立柱(2)连接；支撑座(1)上部设有丝杠传动机构(12)；所述丝杠传动机构(12)包括立柱传动块(122)和丝杠(124)，所述立柱传动块(122)与丝杠(124)连接；所述立柱传动块(122)固定于立柱(2)下端所述立柱后端连接横梁(3)；所述横梁(3)右端连接调节机头(4)；所述立柱(2)前端设有控制面板箱(5)和配电箱(6)；所述滚轮架(7)上端连接有若干滚轮组(8)。

技术领域

本实用新型涉及撬装设备技术领域，具体涉及一种管道相贯线自动化开孔的设备。

背景技术

在撬装设备生产中，为了加快生产进度，目前均采用流水线化、预制生产的模式，对开孔的速度和质量均有较高的要求，传统的人工画线、手工切割开孔的方式无法满足需求，存在着相贯线划线不精确、开孔尺寸误差大、坡口角度不一致、切割表面质量差等问题，需要后续对切割表面进行打磨，影响后期开孔处管线组对精度及焊接质量，且随着产品的复杂程度的日益增加出现了大量斜交、偏心相贯线开孔作业。相贯线的开孔质量直接影响开孔处插接焊缝的焊接质量，成为整台设备的焊接相对薄弱点。结合当前现状，很有必要研制一套适合管道的相贯线开孔装置，提高承压管件相贯线的开孔质量和工作效率。目前的自动切割机还无法实现自动上下料的工作，有待后续改进。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种管道相贯线自动化开孔的设备，通过PLC(可编程逻辑控制器)实现自动化控制，通过丝杠副及导轨滑块实现切割精确定位，提高承压管件相贯线的开孔质量和工作效率。

本实用新型的实现方式：

一种管道相贯线自动化开孔的设备，包括支撑座、立柱、横梁、调节机头、控制面板箱、配电箱、滚轮架、滚轮组；所述支撑座上端连接立柱；所述立柱后端连接横梁；所述横梁右端连接调节机头；所述立柱前端设有控制面板箱和配电箱；所述滚轮架上端连接有两个滚轮组。

进一步，所述支撑座通过支撑座导轨与立柱连接；所述支撑座上部设有丝杠传动机构，丝杠传动机构连接于立柱下端；所述立柱通过横梁卡扣连接横梁；所述控制面板箱里面设有控制面板。

进一步，丝杠传动机构包括丝杠电机、立柱传动块、丝杠固定块和丝杠；所述丝杠电机和丝杠固定块分别固定在支撑座两端；所述丝杠穿过立柱传动块连接丝杠电机和丝杠固定块；所述立柱传动块固定于立柱下端。

进一步，所述立柱背面通过立柱导轨与横梁卡扣连接；所述立柱背面设有立柱丝杠；所述立柱丝杠上设有横梁卡扣传动块，所述立柱上端设有立柱丝杠手柄；所述立柱丝杠手柄与立柱丝杠连接。

进一步，所述横梁卡扣包括横梁卡扣底座和横梁卡扣架；所述横梁卡扣底座与横梁卡扣传动块固定；所述横梁卡扣底座与立柱导轨连接；所述横梁卡扣架连接横梁。

进一步，所述横梁设有横梁丝杠；所述横梁丝杠上设有横梁传动块；所述横梁传动块固定于横梁卡扣底座；所述横梁左端设有横梁丝杠手柄；所述横梁丝杠手柄与横梁丝杠连接；所述横梁侧部设有横梁导轨；所述横梁导轨连接横梁卡扣架。

进一步，所述调节机头上部设有自动角度调节装置。

进一步，所述滚轮架通过滚轮架导轨与滚轮组连接；所述滚轮组由控制面板控制；所述丝杠传动机构由控制面板通过第一电线连接丝杠电机进行控制；所述调节机头由控制面板通过第二电线连接进行控制，所述滚轮组由控制面板通过第三电线连接滚轮组上的滚轮电机控制滚轮组。

本实用新型的有益效果：

(1)在切割头上加装自动角度调节装置，实现斜交、偏心相贯线开孔；