[实用新型]一种粘土旧砂生产用的高温烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种粘土旧砂生产用的高温烘干装置，涉及金属铸造行业中的旧砂再生技术领域。本实用新型包括加热箱，加热箱的前侧外壁上安装有第一箱盖，加热箱的后侧壁外壁上安装有第二箱盖，加热箱的底部侧壁上焊接有底柱，加热箱的底部侧壁通过底柱与底板固定连接，加热箱的上方侧壁上镶嵌有上垫板，上垫板的旁侧的加热箱上侧壁安装有除尘器，上垫板的中心处开设有出气口。本实用新型通过加热燃烧砂后的热尾气会直接通过旋风除尘后吸入水膜除尘，再进入布袋除尘，最后排放到大气环境，这不仅污染环境，也浪费能源。

技术领域

本实用新型属于金属铸造行业中的旧砂再生技术领域，特别是涉及一种粘土旧砂生产用的高温烘干装置。

背景技术

铸造是机械制造中最基础的制造工艺之一，铸造中使用的铸型中绝大多数为砂型铸造，砂型铸造又有粘土砂铸造、树脂砂铸造等。其中粘土砂铸造由于其原来廉价易得、适用性强、储存运输方便等特点，成为铸造领域中最常用的铸造工艺，为节能降耗，当粘土砂处理系统中的旧砂数量和质量均能满足铸造生产工艺要求时，粘土旧砂经处理之后可直接用于铸造生产，即采用“部分再生”的生产组织方式；从砂处理系统排出的旧砂，经过破碎、磁选、筛分等预处理工序，已处于散粒化状态，可直接进行废旧砂再生；而从筛砂设备排出的废砂，主要是砂团和芯块，需进行散粒化处理，然后才能进行再生处理。两种废旧砂散粒化后混合进行高温脆化、冷却、旧砂造粒、碾磨、微粉分离等工序直接得到再生砂，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的粘土旧砂生产用的高温烘干装置，在使用时，加热燃烧砂后的热尾气会直接通过旋风除尘后吸入水膜除尘，再进入布袋除尘，最后排放到大气环境，这不仅污染环境，也浪费能源；

2、现有的粘土旧砂生产用的高温烘干装置，在使用时，加热燃烧砂过程中加热管道之间的间距不可控，进而造成加热管道间的粘土旧砂加热烘干不完全现象的问题。

因此，现有的粘土旧砂生产用的高温烘干装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘土旧砂生产用的高温烘干装置，通过加热燃烧砂后的热尾气会直接通过旋风除尘后吸入水膜除尘，再进入布袋除尘，最后排放到大气环境，这不仅污染环境，也浪费能源，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粘土旧砂生产用的高温烘干装置，包括加热箱，所述加热箱的前侧外壁上安装有第一箱盖，且加热箱的后侧壁外壁上安装有第二箱盖，所述第一箱盖所对应的加热管的一端设置有空气进口，且第二箱盖所对应的加热管的一端设置有空气出口，所述加热箱的底部侧壁上焊接有底柱，且加热箱的底部侧壁通过底柱与底板固定连接，所述加热箱的上方侧壁上镶嵌有上垫板，且上垫板的旁侧的加热箱上侧壁安装有除尘器，所述上垫板的中心处开设有出气口。

进一步地，所述加热箱的底部侧壁的左端开设有烟气进口，且加热箱的顶部侧壁的右端开设有烟气出口，所述除尘器的底部侧壁通过固定架与加热箱的顶部侧壁固定连接，且除尘器的气嘴上套接有弯折管道，烟气进口和烟气出口均垂直于加热管的轴线方向布置。

进一步地，所述加热箱的内部设置有烘干腔，且烘干腔的内侧壁的四角处通过螺栓与固定脚板固定连接，所述烘干腔的内部设置有加热管，且加热管之间设置有支撑组件。

进一步地，所述支撑组件包括了弧形卡板、横杆和竖杆，所述弧形卡板与加热管的外侧壁间隙配合连接，所述弧形卡板的横向外侧壁上焊接有横杆，且弧形卡板的竖向外侧壁上焊接有竖杆。

进一步地，所述支撑组件分别设置在加热管的前后两端侧壁，且加热管之间呈矩形阵列结构设置，且加热管之间的轴线距离为加热管直径的两倍大小设置。