[实用新型]一种用于改善铸件侧面积冷疤的增补型消失模

说明书

本实用新型提供一种用于改善铸件侧面积冷疤的增补型消失模，其特征在于包括侧面集渣件、消失模主体、浇筑管道；本实用新型在传统消失模的大面积平面上增设了侧面集渣件，侧面集渣件的材质与消失模主体一致，当铁水从浇筑管道进入型腔后，消失模主体燃烧气化产生的氧化渣会随铁水涌入侧面集渣件，侧面集渣件的增设一方面吸收了充型阶段前期型壁附近的氧化渣和过冷铁水，避免了氧化渣被卷入到铁水中，提高了产品内部质量；另一方面延长了冷铁在型腔的流动时间，起到预热型壁的效果，防止了铁水受型壁激冷而直接凝固粘在型壁上，避免了冷疤的形成，提高了产品表面质量。

技术领域

本实用新型涉及消失模技术领域，具体涉及一种用于改善铸件侧面积冷疤的增补型消失模。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，与传统铸造技术相比，因其具备改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗等优势，消失模铸造已经成为国际上最先进的铸造工艺之一；目前，汽车冲压模具的毛坯铸件一般采用消失模铸造工艺，该类铸造方式在浇注过程中，铁水由浇道进入到型腔后，泡沫燃烧气化产生大量的氧化渣，氧化渣被卷入到铁水中，造成产品内部质量差；同时泡沫气化需要吸收大量的热量，该热量由铁水提供，初始铁水温度快速下降，夹杂着氧化渣的铁水受型壁的激冷作用，铁水快速凝，导致固侧面容易出现表面坑洼的冷疤缺陷，造成产品表面质量差；

就现有技术而言：常见的改善铸件侧面积冷疤的方法有提高温度和改变内浇口位置，其中，提高浇注温度的铸件更容易出现缩孔及严重毛边的弊端，因而带来了更为严重的后果，得不偿失；而更改浇口位置只是将冷疤转移到了侧面其它位置，不能从根本上解决侧面冷疤问题；综上所述，现有改善铸件侧面积冷疤的方法效果欠佳，现有的消失模在铸造过程中因气化引发的氧化渣和激冷效果对产品的内部和表面质量仍有不同程度的影响，为毛坯铸件的后续加工提高了难度，为铸件的后续使用留下了潜在质量隐患。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于改善铸件侧面积冷疤的增补型消失模，其特征在于包括侧面集渣件、消失模主体、浇筑管道；所述消失模主体上安装有侧面集渣件，所述消失模主体上安装有浇筑管道；

所述消失模主体呈异形结构，所述消失模主体由泡沫材料制成，所述消失模主体的左端面安装有侧面集渣件，所述侧面集渣件与消失模主体为一体结构，所述侧面集渣件的上端面比消失模主体的上端面低80mm～150mm,所述侧面集渣件由泡沫材料制成，所述侧面集渣件的数量为N，N≧2，所述侧面集渣件的间距为300～500mm，所述侧面集渣件由集渣口、集渣棒组成，所述消失模主体的左端面安装有集渣口,所述集渣口呈长方体结构，所述集渣口的尺寸为40mm*40mm*20mm，所述集渣口的数量为两个，两个所述集渣口安装在同一直线上，两个所述集渣口之间相距200mm，两个所述集渣口的左端面共同安装有集渣棒，所述集渣棒呈长方体结构，所述集渣棒的上端面分别比上侧集渣口的上端面高50mm，所述集渣棒的下端面分别比下侧集渣口的下端面低50mm，所述集渣棒与两个集渣口为一体结构；所述消失模主体的下端面安装有浇筑管道，所述浇筑管道的数量为M，M≧2，所述浇筑管道呈L形管状结构，所述浇筑管道的顶部比消失模主体的上端面高。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在传统消失模的大面积平面上增设了侧面集渣件，侧面集渣件的材质与消失模主体一致，当铁水从浇筑管道进入型腔后，消失模主体燃烧气化产生的氧化渣会随铁水涌入侧面集渣件，侧面集渣件的增设一方面吸收了充型阶段前期型壁附近的氧化渣和过冷铁水，避免了氧化渣被卷入到铁水中，提高了产品内部质量；另一方面延长了冷铁在型腔的流动时间，起到预热型壁的效果，防止了铁水受型壁激冷而直接凝固粘在型壁上，避免了冷疤的形成，提高了产品表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面集渣件的结构示意图。

如图：1-侧面集渣件，2-集渣口，3-集渣棒，4-消失模主体，5-浇筑管道。

具体实施方式