[实用新型]一种自密封自由膨胀换热管

说明书

本实用新型涉及换热设备技术领域，且公开了一种自密封自由膨胀换热管，包括进口导流管、上管板套管、下管板套管、膨胀节、膨胀节导向筒、膨胀节保护套管，所述上管板套管套设在换热管的外壁上，所述进口导流管设置在换热管上部的内侧，所述膨胀节安装在下管板套管的内部中，所述膨胀节导向筒设置在膨胀节内，所述膨胀节保护套管设置在膨胀节的外侧，所述上管板套管与穿过换热器上部三层管板。该自密封自由膨胀换热管组件，通过设置膨胀节保护套管，并且在膨胀节保护套管上设置有通气孔，可以避免膨胀节受到进口介质直接冲刷，产生磨损，还可以保证膨胀节有足够的介质冷却，不会有高温损坏。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种自密封自由膨胀换热管。

背景技术

传统换热器设备中，为了吸收热态时的膨胀量，波纹膨胀节多采用与换热管对接的连接方式，当膨胀节及换热管长度较大时容易出现变形、失稳等问题，而且膨胀节外侧没有保护套管，很容易带来冲刷磨损及温差应力等问题。如果换热管与管板或套管直接固定焊接，出现问题时无法单独更换其中一根或几根换热管，只能堵死损坏的换热管，但是会造成换热面积减少，当堵死的换热管数量较多时，就会影响换热效果，无法满足工艺及生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种自密封自由膨胀换热管，解决了上述背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自密封自由膨胀换热管，包括进口导流管、上管板套管、下管板套管、膨胀节、膨胀节导向筒、膨胀节保护套管，所述上管板套管套设在换热管的外壁上，所述进口导流管设置在换热管上部的内侧，所述膨胀节安装在下管板套管的内部中，所述膨胀节导向筒设置在膨胀节内，所述膨胀节保护套管设置在膨胀节的外侧。

优选的，所述上管板套管与穿过换热器上部三层管板，并与换热器三层管板固定连接，与外部筒体共同组成冷却介质流通空间，所述换热管从上管板套管内穿过，并贯穿至下管板下部，换热管上部与上管板套管上部固定连接。

优选的，所述进口导流管一端扩口，一端设有定位台，有定位台一端插入换热管上部内侧，并点焊固定。

优选的，所述换热管下部延伸至下管板下部，与膨胀节导向筒固定密封连接。

优选的，所述膨胀节的上端与膨胀节导向筒连接，下部与下管板套管连接，所述下管板套管加工有定位台，固定于下管板上。

优选的，所述膨胀节中间设有套环，上下分别连接两端波纹膨胀节，所述膨胀节下端设有喇叭口套管，喇叭管内侧与膨胀节导向筒间填有耐火纤维绳，所述膨胀节喇叭管下端安装有环板。

本实用新型提供了一种自密封自由膨胀换热管。该自密封自由膨胀换热管具备以下有益效果：

(1)、该自密封自由膨胀换热管，通过设置上管板套管及下管板套管，避免换热管与管板直接焊接固定，可以将与易损换热管接触的焊接点位置均设置在换热器进出口处，易于更换换热管。

(2)、该自密封自由膨胀换热管，通过设置膨胀节保护套管，并且在膨胀节保护套管上设置有通气孔，可以避免膨胀节受到进口介质及其携带的颗粒物直接冲刷膨胀节产生磨损，且可以保证膨胀节有足够的介质冷却，不会有高温损坏；

(3)、该自密封自由膨胀换热管，通过将膨胀节分为两段，中间用套环连接，增加了膨胀节的压杆稳定性，不易失稳，同时又避免了膨胀节横向位移，保证膨胀节不会与换热管摩擦，延长膨胀节和换热管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型膨胀节结构示意图；

图中：1进口导流管、2换热管、3上管板套管、4下管板套管、5膨胀节、 6膨胀节导向筒、7膨胀节保护套管、8套环、9喇叭口套管、10耐火纤维绳、 11环板。

具体实施方式