[实用新型]一种刚玉类工业窑炉炉气除尘、脱硝一体化系统

说明书

本实用新型涉及工业窑炉炉气净化技术领域，具体涉及一种刚玉类工业窑炉炉气除尘、脱硝一体化系统，包括炉气管道以及通过炉气管道连接的旋风除尘器、高温除尘器、SCR脱硝反应器、烟囱，所述旋风除尘器与炉气入口连通，旋风除尘器的出口与高温除尘器连通，所述高温除尘器的出口与SCR脱硝反应器连通，所述SCR脱硝反应器的出口与烟囱连通；这种刚玉类工业窑炉炉气除尘、脱硝一体化系统，解决了现有的除尘的工艺需要降温后进行以及现有工艺中缺乏脱硝工艺的问题，并且对余热和粉尘进行回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉炉气净化技术领域，具体涉及一种刚玉类工业窑炉炉气除尘、脱硝一体化系统。

背景技术

刚玉类工业以工业氧化铝、高铝矾土、氧化锆、氧化镁、氧化铬、氧化钙等为原料，外加添加剂，在电弧炉中熔融、冶炼并经冷却结晶生成刚玉类制品的工业，刚玉类制品在冶炼过程中会产生大量高温、高浓度烟尘，这些高温、高浓度烟尘的排放，对环境、生态造成严重危害。烟尘粉的粒度比较细，而且灰尘中含有游离SiO₂，如果长期吸入人体中，对身体健康有危害，矽肺病的发病率就会很高，同时，碱性的粉还会对周围土地产生污染。在刚玉类制品冶炼过程中，会在一段时间间隔内出现氮氧化物超标的情况出现。随着2019年7月1日生态环境部等四部委发布《工业炉窑大气污染综合治理方案》要求，河南省等地方《工业炉窑大气污染物排放标准》地方标准陆续出台，要求刚玉类工业常规大气污染物排放浓度限值为：颗粒物浓度10mg/m³、二氧化硫50mg/m³、氮氧化物(以NO₂计)100mg/m³、烟气黑度(林格曼黑度)1级。因此，刚玉类工业窑炉的高温、高浓度、阶段性氮氧化物超标的炉气，需要净化处理后达标排放成为企业当前紧迫的任务，目前国内现有的大多是降温后用袋式除尘器除尘的工艺，没有脱硝的工艺，也没有同时对余热进行利用。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的除尘的工艺需要降温后进行以及现有工艺中缺乏脱硝工艺的问题，提供了一种刚玉类工业窑炉炉气除尘、脱硝一体化系统。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种刚玉类工业窑炉炉气除尘、脱硝一体化系统，包括炉气管道以及通过炉气管道连接的旋风除尘器、高温除尘器、SCR脱硝反应器、烟囱，所述旋风除尘器与炉气入口连通，旋风除尘器的出口与高温除尘器连通，所述高温除尘器的出口与SCR脱硝反应器连通，所述SCR脱硝反应器的出口通过风机与烟囱连通。

所述高温除尘器设有两个，均与所述旋风除尘器的出口连通。

所述高温除尘器内设有净气室、花板、箱体、气流分布装置、进风口、出风口、灰斗及卸灰阀，所述花板装有除尘滤芯，所述高温除尘器的进出风管处设有气动水冷蝶阀，净气室内设有脉冲清灰装置。

所述高温除尘器内采用金属纤维滤芯或陶瓷纤维滤芯。

所述SCR脱硝反应器连通有喷氨装置。

所述喷氨装置与设于所述脱硝反应器进出口管路上的氮氧化物浓度检测仪表连接。

所述SCR脱硝反应器设有三层，第一层为预留催化剂层，第二、三层为高温蜂窝陶瓷催化剂层。

所述SCR脱硝反应器与烟囱之间设有余热回收装置。

所述旋风除尘器、高温除尘器与灰仓连通，旋风除尘器和高温除尘器下部均设有高温卸灰阀。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型先用旋风除尘然后用高温除尘，高温下直接除尘，省了降温设备，同时净气给SCR反应器脱硝，延长了脱硝催化剂使用寿命；通过灰仓收集粉尘，粉尘可以回收回用；通过余热回收装置回收除尘脱硝之后炉气留下的余热，余热再利用，提高了资源利用率。

附图说明