[实用新型]一种门框制作用钢结构高效转移装置

说明书

本实用新型涉及门框生产技术领域，公开了一种门框制作用钢结构高效转移装置，底板的上部连接有第一液压杆，第一液压杆顶部连接有支撑架，第一液压杆的四周设置有连接在底板上的套杆，套杆的内部滑动连接有升降杆，支撑架的顶部开设有滑槽，支撑架的内部连接有电机，电机连接有转板，转板的底部连接有滑块，转板的上部开设有限位槽，限位槽的内壁连接有导向杆，导向杆的外壁滑动连接有移动块，移动块上部连接有第二液压杆，移动块的顶部连接有连接架，连接架的内部连接有第三液压杆，第三液压杆的顶部一侧转动连接有连接杆，连接杆的底端转动连接有夹爪，夹爪的上部转动连接有块，块的底部连接有架，设备通用性好，抓取效率高。

技术领域

本实用新型属于门框技术领域，具体为一种门框制作用钢结构高效转移装置。

背景技术

近年来随着冶金技术的发展，钢结构的优异性能逐渐凸显，钢结构具有强度高、塑性好、制造简单、具有良好的装配性等优点，且其具备可持续发展的特性，因此在建材领域发展迅速，越来越多的家具家装都开始使用钢结构，特别是在门窗行业，由于钢结构门窗具有安全性高、易于加工、使用年限长等优点，被广泛应用于门窗的生产制造。

在现有钢结构门窗生产过程中，需要对加工料进行来回转运，来实现深一步加工，由于加工料过重，人员操作耗时耗力，效率低，为了解决上述提出的问题，提供一种门框制作用钢结构高效转移装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种门框制作用钢结构高效转移装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种门框制作用钢结构高效转移装置，包括底板，所述底板的上部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶部固定连接有支撑架，所述第一液压杆的四周设置有焊接在所述底板上的套杆，所述套杆的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部焊接在所述支撑架的底部，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述支撑架的内部固定连接有电机，所述电机通过动力输出轴连接有转板，所述转板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接在所述滑槽内，所述转板的上部开设有限位槽，所述限位槽的内壁焊接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有移动块，所述移动块上部固定连接有第二液压杆，所述移动块的顶部焊接有连接架，所述连接架的内部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有夹爪，所述夹爪的上部转动连接有固定块，所述固定块的底部焊接有固定架，所述固定架的顶部焊接在所述连接架上。

在一优选的实施方式中，所述升降杆和所述套杆的数量为四个，且组成结构位于所述支撑架的底部四个端角处，所述升降杆的直径于所述套杆的内腔直径相适配。

在一优选的实施方式中，所述滑槽为闭合环状倒T字型，所述滑块的形状为T字型，且外壁形状和尺寸与所述滑槽的内壁形状和尺寸相适配，所述滑块的数量为四个，分别设置在所述滑槽的正四方位。

在一优选的实施方式中，所述移动块的高度与所述转板的厚度相同，所述移动块的长度与所述限位槽的宽度相适配。

在一优选的实施方式中，所述第二液压杆、所述限位槽、所述导向杆、所述移动块、所述连接架、所述第三液压杆和所述固定架的数量均为四个，组成的结构分别位于所述转板的正四方位。

在一优选的实施方式中，所述连接杆、所述固定块和所述夹爪的数量为八个，且组成的结构每两个为一组设置在所述固定架的相对称的两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转板上连接的连接架上的第三液压杆，利用液压杆带动连接杆拉动夹爪进行夹紧和打开，方便对加工料的夹紧和松开，再通过电机转动带动转板转动使夹爪将原料送至传送设备，利用转板上四个夹爪的循环抓取，大大提高转移的效率，省时省力。