[实用新型]一种起重机吊臂同步伸缩机构

说明书

本实用新型公开了一种起重机吊臂同步伸缩机构，包括主臂、二节臂、副臂、末节臂；所述主臂右侧设有同步液压绞盘，所述主臂内部下侧右端设有后端滑轮；所述同步液压绞盘上缠绕设置单绳，单绳通过后端滑轮贯穿二节臂和副臂铰接末节臂的内部下侧；所述同步液压绞盘的进油口及出油口均通过三通接头连接伸臂油缸的油口平衡阀；所述三通接头内设有单向阀及单稳分流阀；通过同步液压绞盘在吊臂回缩时提供回缩动力，使吊臂回缩时不会因为起升高度不足而导致无法回缩的现象发生；通过控制单向阀、单稳分流阀、油口平衡阀来调整同步液压绞盘的马达转速及伸臂油缸的伸缩度，以达到伸缩同步。

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种起重机吊臂同步伸缩机构。

背景技术

传统的中小型起重机吊臂在回缩时一般主要靠重力作用回缩，当仰角较小时，吊臂回缩力度较小，操作工况受很大限制，当吊臂节数过多时，吊臂截面尺寸要求相差较大，因此吊臂宽度较大，最小的吊臂截面宽度尺寸较小，则起升高度就不能满足起重重量。

实用新型内容

对于上述现有技术中所提出的问题，本实用新型提供一种起重机吊臂同步伸缩机构来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起重机吊臂同步伸缩机构，包括主臂、二节臂、副臂、末节臂；所述主臂内部右端设有旋转座；旋转座上设有伸臂油缸一端，伸臂油缸另一端连接二节臂的内部下端；主臂内部上侧右端设有绳排系统；所述副臂和末节臂通过绳排系统连接主臂；所述主臂右侧设有同步液压绞盘，所述主臂内部下侧右端设有后端滑轮；所述同步液压绞盘上缠绕设置单绳，单绳通过后端滑轮贯穿二节臂和副臂铰接末节臂的内部下侧；所述同步液压绞盘的进油口及出油口均通过三通接头连接伸臂油缸的油口平衡阀；所述三通接头内设有单向阀及单稳分流阀；所述伸臂油缸、同步液压绞盘、油口平衡阀、单向阀、单稳分流阀均通过导线连接主控制板。

优选的，所述主臂下侧设有第一铰接底座，第一铰接底座通过伸缩杆连接起重机本体；主臂下侧右端设有第二铰接底座，第二铰接底座连接起重机本体。

优选的，所述副臂的数量为一个或两个。

优选的，所述绳排系统包括两级油缸及两级绳排，所述的绳排系统的具体连接方式已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果是，1.通过同步液压绞盘在吊臂回缩时提供回缩动力，使吊臂回缩时不会因为起升高度不足而导致无法回缩的现象发生。

2.通过控制单向阀、单稳分流阀、油口平衡阀来调整同步液压绞盘的马达转速及伸臂油缸的伸缩度，以达到伸缩同步。

3.副臂及末节臂采用绳排系统，减少了截面横向空间间隙，即增大了吊臂的截面宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.主臂，2.二节臂，3.副臂，4.末节臂，5.旋转座，6.伸臂油缸，7.同步液压绞盘，8.后端滑轮，9.单绳，10.第一铰接底座，11.第二铰接底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。