[实用新型]一种基于挤压销的压铸成型装置

说明书

本实用新型公开了一种基于挤压销的压铸成型装置，包括：上模、下模、挤压销和气压机；所述上模和下模之间构成压铸件成型腔；所述挤压销内置在所述上模内，其一端伸入到所述成型腔内，其另一端连接有气缸；所述气压机通过气管与所述气缸连通。本实用新型一种基于挤压销的压铸成型装置，通过气压机与挤压销进行连接设计，使气压机给挤压销进行增压，一方面气压机与气缸的连接、拆卸方便，使用更加灵活方便，另一方面气体增压，清洁环保，无漏油污染；通过挤压销内冷却管的设计，赋予挤压销冷却的功能，能够防止挤压销处铸件缩孔及挤压销卡死的情况，进一步提高了压铸质量，彻底解决压铸件厚壁处出现气孔的问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，特别是涉及一种基于挤压销的压铸成型装置。

背景技术

近年来，国内外压铸成型技术得到了快速发展，在双重挤压铸造、铸件热处理、半固态挤压铸造等方面均有所突破。在压铸带有柱状结构的铸件时，由于柱状结构处铸件的壁厚较厚，在压铸成型时会因压力不足导致出现缩孔、气孔等情况，降低压铸件的质量。现有技术中采用增加挤压销的方式来增大局部压力，以避免出现缩孔等情况。但现有技术中，增加挤压销的压铸成型装置还存在如下问题：1、挤压销结构不带冷却功能，对于壁厚较大的成型件仍会出现不同程度的缩孔现象，而且挤压销容易与铸件卡死；2、现有挤压销增压通常采用油缸增压，由于对于不同结构的产品，压铸模具需要拆卸、更换，甚至经常性的保养，油缸与挤压销之间连接线路的拆卸非常不便，使用不灵活，而且油缸容易出现漏油等情况，污染环境，甚至铸件。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于挤压销的压铸成型装置，能够解决现有压铸成型模具存在的上述缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于挤压销的压铸成型装置，包括：上模、下模、挤压销和气压机；所述上模和下模之间构成压铸件成型腔；所述挤压销内置在所述上模内，其一端伸入到所述成型腔内，其另一端连接有气缸；所述气压机通过气管与所述气缸连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气压机包括主气罐、补气罐、控制阀和电机；所述主气罐和补气罐的排气口均与所述气管连通；所述控制阀与所述主气罐和补气罐连接，并控制主气罐和补气罐的开关；所述电机与所述控制阀连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述补气罐的进气口还安装有空气过滤器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压销内带有空腔，所述空腔内安装有冷却装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却装置为冷却水管，所述冷却水管的进水口和出水口均从所述上模内伸出。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压铸成型装置还包括水泵和冷却水箱，所述进水口通过所述水泵与所述冷却水箱的出水口连接，所述出水口通过水管与所述冷却水箱的进水口连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种基于挤压销的压铸成型装置，通过气压机与挤压销进行连接设计，使气压机给挤压销进行增压，一方面气压机与气缸的连接、拆卸方便，使用更加灵活方便，另一方面气体增压，清洁环保，无漏油污染；通过挤压销内冷却管的设计，赋予挤压销冷却的功能，能够防止挤压销处铸件缩孔及挤压销卡死的情况，进一步提高了压铸质量，彻底解决压铸件厚壁处出现气孔的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种基于挤压销的压铸成型装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.上模，2.下模，3.成型腔，4.气缸，5.挤压销，6.气压机，7.气管，8.冷却管，9.水泵，10.冷却水箱，11.导向块，61.主气罐，62.补气罐，63.控制阀，64.电机，65.空气过滤器，81.进水口，82.出水口。

具体实施方式