[实用新型]一种钢带圈夹具

说明书

本实用新型的目的是提出一种钢带圈夹具，通过向外撑开的方式自动夹取钢带圈，避免钢带圈发生变形，保证钢带圈质量。该钢带圈夹具包括移动臂，所述移动臂的端部固定有左伸缩气缸和右伸缩气缸，所述左伸缩气缸和右伸缩气缸分别通过连接部件连接有左半圆支撑部和右半圆支撑部，所述左半圆支撑部的外端面和右半圆支撑部的外端面均为用于配合钢带圈内周壁的支撑弧面。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种钢带圈夹具。

背景技术

在制造例如面粉筛、蒸格等产品时，这些产品的周壁部分通常是由钢带绕制成圈后焊接形成。在钢带焊接成钢带圈后，还需要对钢带圈的上下端分别向内进行压卷边，使得钢带圈定形。目前，对钢带圈的压卷边操作，一般需要多道冲压工序。而将钢带圈从上一冲压工位转移到下一冲压工位的操作，通常是采用手工用夹子来完成。由于钢带圈还没有完成卷边定型，这样在将钢带圈从冲压工位拉出的过程中，容易造成钢带圈变形，从而影响钢带圈后续冲压卷边定型的质量。而且这种手工转移方式不仅对工人的劳动强度大，还存在一定的安全风险，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带圈夹具，通过向外撑开的方式自动夹取钢带圈，避免钢带圈发生变形，保证钢带圈质量。

根据本实用新型提供的钢带圈夹具，包括移动臂，所述移动臂的端部固定有左伸缩气缸和右伸缩气缸，所述左伸缩气缸和右伸缩气缸分别通过连接部件连接有左半圆支撑部和右半圆支撑部，所述左半圆支撑部的外端面和右半圆支撑部的外端面均为用于配合钢带圈内周壁的支撑弧面。

本实用新型使用时，在钢带圈完成一道冲压工序后，通过传动机构驱动移动臂向冲压工位移动，当左半圆支撑部和右半圆支撑部到达冲压工位上方时，移动臂向下，将左半圆支撑部和右半圆支撑部伸入钢带圈中，然后左伸缩气缸和右伸缩气缸启动，左半圆支撑部和右半圆支撑部向外撑开并通过各自的支撑弧面撑住钢带圈的内周壁，完成钢带圈的夹持，随后传动机构将钢带圈带向下一冲压工位，当钢带圈到达下一冲压工位后，左伸缩气缸和右伸缩气缸再次启动，左半圆支撑部和右半圆支撑部向内合拢，松开对钢带圈的夹持限位，最后移动臂将左半圆支撑部和右半圆支撑部带离，即可开启下一冲压工序。由于整个钢带圈转运过程中是由相对向外撑开的两个支撑弧面进行固定的，因此可以避免钢带圈发生变形，而且移动臂的传动机构以及左伸缩气缸和右伸缩气缸的伸缩动作均可全自动化控制，可以显著提高工作效率，避免安全风险。

进一步的，所述连接部件包括连接支架和支撑部安装板，所述支撑部安装板通过螺栓固定所述左半圆支撑部或右半圆支撑部，所述支撑部安装板设有用于调整螺栓安装位置的镂空槽。这样在需要更换不同直径的左半圆支撑部和右半圆支撑部，以适应不同直径的钢带圈夹持时，只需要调整左半圆支撑部和右半圆支撑部在镂空槽处的固定位置即可，方便使用。

进一步的，所述连接支架包括驱动杆连接板和竖向连接板，所述竖向连接板的底部与所述支撑部安装板连接，所述竖向连接板包括与所述驱动杆连接板连接的中间板，所述中间板的两侧连接有折向板。此结构的连接支架，可以保证左半圆支撑部和右半圆支撑部撑开时的平稳，确保左半圆支撑部的支撑弧面和右半圆支撑部支撑弧面在撑开时均能紧贴钢带圈的内周壁。

进一步的，所述移动臂的另一端安装在升降架上，所述升降架通过横向滑轨安装在移动龙门架上，所述移动龙门架的脚部连接设有前后向滑轨。通过升降架实现移动臂在到达冲压工位时的上升和下降，通过横向滑轨和前后向滑轨分别实现移动臂的横向左右移动以及前后移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轴视图。

图3为本实用新型的移动臂的传动机构结构示意图。

图4为本实用新型的夹持钢带圈的使用状态示意图。