[实用新型]一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴

说明书

本实用新型提供了一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴，包括油嘴本体和安装柄，所述油嘴本体的后端与安装柄固定连接；所述油嘴本体上开设有U型导丝槽，所述U型导丝槽的底部设置有出油孔和三道储油槽，所述出油孔位于储油槽上方，三道所述储油槽从上到下依次设置；各所述储油槽的深度为1.4～1.6mm；所述油嘴本体的材质为氧化锆。本实用新型延长了油剂在油嘴本体的U型导丝槽内的停留时间，又因油嘴本体与丝束接触面光滑耐磨，从而消除了溅油现象，提高上油率。

【技术领域】

本实用新型涉及一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴。

【背景技术】

热熔丝，也称低熔点纤维。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融。常规的其它纤维保持不变，从而被热熔丝粘合在一起。热熔丝因其具有低熔点，粘力强，熔点偏差小，物理化学性能稳定，染色性稳定等优点。热熔丝广泛应用于鞋面、纱线、服装制造、服装缝线锁口等纺织领域。然而热熔纱的技术较为复杂，其50D以下的生产技术长期被国外垄断，对于细旦热熔丝的需求只能依靠进口，价格高昂、交货时间长，清关手续复杂等问题长期困扰着国内客户。故而我们公司开始对热熔丝进行研发生产，并成功研发出细旦热熔丝，但研发成功后发现旦数越低，孔数越少，其上油效果就越差，溅油现象明显。生产50D10F产品时用现有的耐磨性油嘴，上油较为均匀，生产也较稳定。但生产20D03F热熔产品，其上油率严重不均匀，生产也不稳定。

即现有技术的缺点是：1、常规锦纶丝所用油嘴(如汤浅油嘴、京瓷油嘴)用在热熔纱生产时，根本无法生产，一生头就断丝。2、用现有有光专用耐磨油嘴时，虽能够进行生产，但也比较适用于50D10F热熔产品，生产细旦少孔热熔产品(如20D03F)时，丝束在油嘴上油时则会出现严重的溅油，导致上油时多时少，上油均匀性差，强度伸长均匀性差，从而出现经常断丝情况。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴，其延长了油剂在油嘴本体的U型导丝槽内的停留时间，又因油嘴本体与丝束接触面光滑耐磨，从而消除了溅油现象，提高上油率。

本实用新型是这样实现的：

一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴，包括油嘴本体和安装柄，所述油嘴本体的后端与安装柄固定连接；

所述油嘴本体上开设有U型导丝槽，所述U型导丝槽的底部设置有出油孔和三道储油槽，所述出油孔位于储油槽上方，三道所述储油槽从上到下依次设置；各所述储油槽的深度为1.4～1.6mm。

进一步的，各所述储油槽的两侧分别延伸至所述U型导丝槽的两侧面，且呈U型分布。

进一步的，所述油嘴本体的材质为氧化锆。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的油嘴本体由氧化锆制作而成，其比现有有光专用耐磨油嘴更加光滑耐磨；油嘴本体的U型导丝槽内出油孔下面设置三道储油槽，各所述储油槽的深度为1.5mm，延长了油剂在油嘴本体的U型导丝槽内的停留时间，又因油嘴本体与丝束接触面光滑耐磨，从而消除了溅油现象，提高上油率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴的主视图。

图2是实用新型一种提高细旦丝少孔热熔丝上油均匀率的油嘴的侧视图。

【具体实施方式】