[实用新型]一种抛料头焊接加热线圈

说明书

本实用新型一种抛料头焊接加热线圈，包括至少3圈环绕在平面上的纺锤形线圈，线圈材料为铜丝，且每圈线圈之间的间距为6~8cm，包括左线圈和右线圈，左线圈和右线圈的上端通过第一圆弧线圈连接，第一圆弧线圈的圆弧高度H1为9~13cm；左线圈和右线圈的下端通过第二圆弧线圈连接，第二圆弧线圈的圆弧高度H2为3~5cm；左线圈和右线圈的中部分别向外侧凸出，使得左线圈和右线圈的上部和下部形成夹角α，夹角α的取值为170°~175°。本实用新型以铜丝制成纺锤形线圈进行通电加热将硬质合金和抛料头焊接在一起，保证加热温度均匀，焊接界面结合程度高，增加抛料头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种抛料头加工设备，特别涉及一种抛料头硬质合金焊接用加热线圈。

背景技术

抛料头是属于立式冲击破碎机(制砂机)的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业，而制砂机抛料头的主要零件就是制砂机合金条条，这又是关键之中的关键，它的耐磨性直接影响机器的整体运转效果。

目前抛料头的制备工艺主要有单材质铸造、双金属钎焊两种。最常见的是双金属钎焊，将硬质合金块钎焊在低合金钢中，利用硬质合金的高耐磨性一定程度上提高了抛料头的使用寿命，但钎焊工艺界面结合强度不高，使用过程中出现合金块掉落现象，影响抛料头寿命。另外，现在工业上基本用的是铜丝加热，进行钎焊，形状以长方形铜线圈为主，但目前以铜丝加热制备抛料头存在加热不均匀，特别是抛料头的四个顶角容易出现温度过高的现象，四个顶角附近的铜熔化流出，导致抛料头由于四个顶角焊料不足，在服役过程中容易导致合金脱出，性能低下和使用寿命降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抛料头焊接加热线圈，其以铜丝制成纺锤形线圈进行通电加热将硬质合金和抛料头焊接在一起，从而制备出一种表面光滑且均匀分布的抛料头，同时增加抛料头的使用寿命，有效的解决了现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种抛料头焊接加热线圈，包括至少3圈环绕在平面上的线圈，所述线圈为纺锤形，包括左线圈和右线圈，所述左线圈和右线圈的上端通过向上延伸的第一圆弧线圈连接，第一圆弧线圈的圆弧高度H1为9~13cm；所述左线圈和右线圈的下端通过向上延伸的第二圆弧线圈连接，第二圆弧线圈的圆弧高度H2为3~5cm；所述左线圈和右线圈的中部分别向外侧凸出，使得左线圈和右线圈的上部和下部形成夹角α，夹角α的取值为170°~175°。

本实用新型的进一步技术方案是：每圈线圈之间的间距为6~8cm。

本实用新型的进一步技术方案是：线圈材料为铜丝。

本实用新型一种抛料头焊接加热线圈将线圈环绕成纺锤形，并且线圈设置为多圈，保证加热温度均匀化，不会出现温度差距巨大的部分，在焊接硬质合金时，四个顶角焊料分布均匀，界面结合能力强，焊接界面结合程度高，使得抛料头的性能和使用寿命都大大提高了。

下面结合附图和实施例对本实用新型一种抛料头焊接加热线圈作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种抛料头焊接加热线圈的结构示意图；

附图标号说明：1-左线圈，2-右线圈，3-第一圆弧线圈，4-第二圆弧线圈。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种抛料头焊接加热线圈，包括至少3圈环绕在平面上的线圈，每圈线圈之间的间距为6~8cm，且所述线圈材料为铜丝。

本实用新型的线圈为纺锤形，包括左线圈1和右线圈2，所述左线圈1和右线圈2的上端通过向上延伸的第一圆弧线圈3连接，第一圆弧线圈3的圆弧高度H1为9~13cm；所述左线圈1和右线圈2的下端通过向上延伸的第二圆弧线圈4连接，第二圆弧线圈4的圆弧高度H2为3~5cm；所述左线圈1和右线圈2的中部分别向外侧凸出，使得左线圈1和右线圈2的上部和下部形成夹角α，夹角α的取值为170°~175°。