[实用新型]整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵

说明书

整体式塑料泵壳，包括A半壳与B半壳；A半壳与B半壳的边缘分别设有A焊接边和B焊接边，A焊接边和B焊接边通过热熔焊接使A半壳与B半壳连接成整体；A半壳与B半壳的中央均设有通孔，形成中央开口；A半壳与B半壳上分别设有A环形连接凸台和B环形连接凸台，中央开口与环形连接凸台的中心线重合；A半壳与B半壳的外侧分别与A焊接边和B焊接边对应设有A挤料槽和B挤料槽，A挤料槽顶部和B挤料槽的顶部相抵。本实用新型的整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵结构简单、外表美观、可靠性高且重量轻。

技术领域

本实用新型涉及水泵泵壳和水泵，具体涉及一种整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵。

背景技术

水泵泵壳也称泵体、蜗壳、壳体，有金属和非金属两种材质，金属材质多为整体铸造或冲压焊接成型，为脱模方便，非金属泵壳多为塑料注射或模压成两半，然后通过机械装配，即通过螺栓将两半壳体拉紧，组合成完整的一个泵壳。

机械装配组合壳体存在的缺陷和不足：泵壳是承压零件，为了防止液体泄漏，两半泵壳必须采用密集的螺栓将两个半边拉紧，因此结构繁琐；由于采用螺栓拉紧，结合面必须要有一定刚性，所以两半泵壳连接法兰面必须做的比壳体自身耐压厚度厚很多，且必须比泵体尺寸大很多。由于耐腐蚀的要求，连接螺栓都采用不锈钢，所以大量不锈钢螺栓和尺寸更大的泵体无疑增加了制造成本；现在用户要求泵越轻越好，便于搬运。机械装配式泵体结合面采用大量螺栓，无疑增加了壳体重量不能满足用户越轻越好的要求；

利用热熔焊接技术进行整体式塑料泵壳生产，能够解决上述问题，热熔焊接的原理是利用加热工具将泵壳焊接端口加热至熔融状态后,取出加热工具,迅速将两个熔融的泵壳焊接端面贴合挤压在一起，施加规定压力并在此压力下保压一定时间,经充分冷却至常温,使泵壳焊接端口相互连接融合,熔接成为一体,形成符合要求的热熔焊接接头。在现有技术中，缺乏利用热熔焊接技术得到的整体式塑料泵壳产品，因此，有必要研发一种整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵，本整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵结构简单、外表美观、可靠性高且重量轻。

本实用新型技术方案如下:

整体式塑料泵壳，包括A半壳与B半壳；所述A半壳与B半壳的边缘分别设有A焊接边和B焊接边，所述A焊接边和B焊接边通过热熔焊接使A半壳与B半壳连接成整体；所述A半壳与B半壳的中央均设有通孔，形成中央开口；所述A半壳与B半壳上分别设有A环形连接凸台和B环形连接凸台，所述中央开口与环形连接凸台的中心线重合；所述A半壳与B半壳的外侧分别与A焊接边和B焊接边对应设有A挤料槽和B挤料槽，所述A挤料槽顶部和B挤料槽的顶部相抵。

与现有技术相比，本实用新型的整体式塑料泵壳取得了如下显著的有益效果：

1)结构简单。两半壳体直接热熔焊接连接无需螺栓等连接结构，泵体机构简单；

2)外表美观。由于在焊接边外侧设有挤料槽，可以将被挤出的多余材料被封闭在挤料槽形成的封闭空间中，这样能够保证水泵外壳光滑整洁。

3)可靠性高。焊接时采用压力对接，焊缝强度达到基体强度的90％，满足各种压力的泵的需求；

4)重量轻。取消了大量螺栓，降低壳体重量，满足用户越轻越好的要求。

作为优化，前述的整体式塑料泵壳的整体式塑料泵壳中，所述A环形连接凸台和B环形连接凸台上设有环形陈列的螺纹孔，在装配过程中利用螺纹进行连接，使得连接简单可靠。

作为优化，前述的整体式塑料泵壳的整体式塑料泵壳中，所述A焊接边和B焊接边的厚度大于泵壳厚度，由于焊接边为两半壳的连接处，同时也是结合薄弱处，增加焊接边的厚度，有利于提高泵壳的结合强度。所述A焊接边和B焊接边的厚度比泵壳厚度大4-8mm。