[实用新型]一种发电机组箱体进风板结构

说明书

本申请公开了一种发电机组箱体进风板结构，涉及进风板结构的技术领域，改善了发电机组需要进行停机拆卸及更换，其更换的过程较为不便的问题，包括安装板，所述安装板为内部中空的结构，所述安装板上开设有进风口，所述安装板内部呈上下排列有第一进风板及第二进风板，所述第一进风板及第二进风板之间设置有拉绳，所述安装板的顶部设置有供拉绳经过的挂钩，所述第一进风板上连接有贯穿至安装板外侧的拉杆，所述拉杆上设置有限制第一进风板移动的限位组件；所述安装板的内侧壁靠近第一进风板的一侧安装有贴合第一进风板的第一尘刷，所述安装板靠近第二进风板的一侧安装有贴合第二进风板的第二尘刷。本申请具有实现进风板的不停机更换的效果。

技术领域

本申请涉及进风板结构的技术领域，尤其是涉及一种发电机组箱体进风板结构。

背景技术

现有的发电机组在底盘上固定有底板，底板上固定柴油机或汽油机以及发电机，两机上罩有开口向下的箱形体空腔状机箱与底板形成密封腔，为了密封腔散热，在机箱正面墙板及边侧墙板开设有进风口，在机箱后面墙板上开设有出风口，利用柴油机上的风扇使密封腔内的空气流通实施风冷。

如图5所示，发电机组的进风板19通常是在墙板上开设若干横向排列的百叶窗状风道20，实现发电机组箱体的气体供应及散热需求。

这种风道缺陷在于：百叶窗直流风道直接吸取外部空气，气流急、容易产生噪音，机组工作时的噪声也容易外传导，无法为作业人员营造一个优良的工作环境。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的百叶窗进风板在使用的过程中，空气中的杂物会附着在进风板上，需要进行停机拆卸及更换，其更换的过程较为不便。

实用新型内容

为了实现进风板的不停机更换，本申请提供一种发电机组箱体进风板结构。

本申请提供一种发电机组箱体进风板结构，采用如下的技术方案：

一种发电机组箱体进风板结构，包括安装板，所述安装板为内部中空的结构，所述安装板上开设有进风口，所述安装板内部呈上下排列有第一进风板及第二进风板，所述第一进风板及第二进风板之间设置有拉绳，所述安装板的顶部设置有供拉绳经过的挂钩，所述第一进风板上连接有贯穿至安装板外侧的拉杆，所述拉杆上设置有限制第一进风板移动的限位组件；所述安装板的内侧壁靠近第一进风板的一侧安装有贴合第一进风板的第一尘刷，所述安装板靠近第二进风板的一侧安装有贴合第二进风板的第二尘刷。

通过采用上述技术方案，在发电机组使用的过程中，首先使第一进风板与进风口对应，当第一进风板的灰尘杂质较多时，拉动拉杆带动第一进风板向靠近安装板底部的方向移动，在拉绳的作用下，第二进风板向靠近进风口的方向移动，使用限位组件将第一进风板限制在靠近安装板底部的位置，从而实现发电机组的进风板的不停机更换。

可选的，所述限位组件包括设置在拉杆远离第一进风板一端的圆环，所述限位组件还包括相对圆环移动的插销，所述安装板的侧壁开设有使第二进风板处于靠近安装板底部的第一限位孔，所述安装板的侧壁还开设有使第二进风板处于靠近安装板顶部的第二限位孔。

通过采用上述技术方案，当第一进风板的位置改变时，通过插销与第一限位孔或第二限位孔的连接，从而实现第一进风板位置的固定。

可选的，所述插销远离第一限位孔及第二限位孔的一端设置有限位柄。

通过采用上述技术方案，通过限位柄的设置，使得插销不脱离拉杆。

可选的，所述第一尘刷为圆筒状，所述安装板于设置第一尘刷的位置安装有使第一尘刷旋转的第一安装轴，所述第二尘刷为圆筒状，所述安装板于设置第二尘刷的位置安装有使第二尘刷旋转的第二安装轴。

通过采用上述技术方案，通过将第一尘刷及第二尘刷设置成为滚动的状态，在第一尘刷、第二尘刷对第一进风板及第二进风板扫动的过程中，便于使第一尘刷和第二尘刷旋转的过程中将刷毛上的灰尘抖落。