[实用新型]LED光源支架

说明书

本实用新型涉及一种LED光源支架，包括金属基座和固定设置在所述金属基座上的杯体，所述金属基座上固定设置有芯片，所述杯体环绕所述芯片，所述金属基座包括第一焊盘、第二焊盘、及设置在所述第一焊盘和第二焊盘之间的绝缘体，所述绝缘体的两端部分别与所述杯体内相对的两个侧壁连接；所述绝缘体与所述杯体内相对的两个侧壁之间的夹角小于90度。相比于现有技术，本实用新型能提高LED光源支架的机械性能，降低灯珠在生产及后续成品生产过程中的断裂风险。

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，具体而言，特别涉及一种LED光源支架。

背景技术

现有技术中的LED光源的支架，如图1至图3所示，该支架包括金属基座和固设于金属基座上的碗型杯体；其中，金属基座上设有正负极焊盘，正负极焊盘之间设置有绝缘槽，该绝缘槽等宽设置且垂直地连接在杯体的两长边之间，而且绝缘槽表面与金属基座表面平行设置。

由上述现有技术方案可知，现有技术方案还存在以下不足：绝缘槽因等宽设置且垂直地连接在杯体的两长边之间，产品机械性能较差，LED光源生产作业及后续成品生产过程中受力容易断裂，造成灯珠失效；支架杯体内壁光滑，支架塑胶料容易与封装胶水剥离，导致灯珠失效；绝缘槽表面与金属基座表面平行设置，支架气密性较差；底部为镀银层，反射率较低，且银层容易发黑，老化性能较差。所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能提高机械性能，从而降低灯珠在生产作业及后续成品生产过程中断裂风险的LED光源支架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：LED光源支架，包括金属基座和固定设置在所述金属基座上的杯体，所述金属基座上固定设置有芯片，所述杯体环绕所述芯片，所述金属基座包括第一焊盘、第二焊盘、及设置在所述第一焊盘和第二焊盘之间的绝缘体，所述绝缘体的两端部分别与所述杯体内相对的两个侧壁连接；所述绝缘体与所述杯体内相对的两个侧壁之间的夹角小于90度。

本实用新型的有益效果是：通过布置绝缘体与杯体内相对的两个侧壁之间的夹角小于90度，能增加绝缘体处受力范围，提高LED光源支架的机械性能，从而降低灯珠在生产作业及后续成品生产过程中LED光源支架的断裂风险。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述绝缘体与所述杯体侧壁的连接处呈圆弧结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：绝缘体与杯体侧壁的连接处呈圆弧结构，能增加绝缘体处受力范围，提高LED光源支架的机械性能，从而降低灯珠在生产作业及后续成品生产过程中LED光源支架的断裂风险。

进一步，所述绝缘体的水平高度大于所述第一焊盘和第二焊盘的水平高度，且所述绝缘体的水平高度小于所述芯片的水平高度。

采用上述进一步方案的有益效果是：绝缘体的水平高度大于第一焊盘和第二焊盘的水平高度，能延长第一焊盘和第二焊盘上端面与外部胶料及基材之间的接触路线，从而提升LED光源支架的气密性，延长LED光源的使用寿命。

进一步，所述绝缘体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第二绝缘体固定设置于所述第一焊盘和第二焊盘之间；所述第一绝缘体置于所述第二绝缘体的顶部，并与所述第二绝缘体一体成型；所述第一绝缘体底部的宽度大于所述第二绝缘体顶部的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一绝缘体底部的宽度大于第二绝缘体顶部的宽度，能延长第一焊盘和第二焊盘上端面与外部胶料及基材之间的接触路线，从而提升LED光源支架的气密性，延长LED光源的使用寿命。

进一步，所述第一绝缘体的水平高度大于所述第一焊盘和第二焊盘的水平高度，且所述第一绝缘体底部的两端分别贴合在所述第一焊盘和第二焊盘的上端面。