[实用新型]一种聚晶金刚石复合片脱钴密封装置

说明书

本实用新型公开了一种聚晶金刚石复合片脱钴密封装置，包括上模芯和下模芯，下模芯上设置有射胶口；所述上模芯的内侧中部设置定位凹槽，上模芯和下模芯组合在一起，在两者内部形成注塑型腔，所述注塑型腔呈锥台状结构，聚晶金刚石复合片的外漏段固定嵌装在定位凹槽内；将原有圆柱形型腔改进为锥形型腔，减少脱钴密封装置与注塑模具的正压力，减少摩擦力，使取出模具时更加简便快捷，并且提高聚晶金刚石复合片与注塑材料的贴合，提高脱钴的密封性。

技术领域

本实用新型属于聚晶金刚石复合片制作技术领域，具体涉及一种聚晶金刚石复合片脱钴密封装置。

背景技术

聚晶金刚石复合片是由金刚石微粉与金属触媒在高温高压下与硬质合金烧结而成的复合材料。常用的金属触媒为金属钴，钴作为触媒可以促进金刚石颗粒之间形成D-D键，但同时在地质钻探的高温环境中，钴作为催化剂促使金刚石石墨化，降低了聚晶金刚石复合片的热稳定性。另外金属钴与金刚石有十几倍的热膨胀系数差异，在实际使用中，也会极大地降低聚晶金刚石复合片的耐磨性。

为了解决上述问题，常用的方法是将聚晶金刚石复合片进行脱钴处理，脱钴处理包括化学方法和电解方法，化学方法一般用强酸、强碱和盐浸蚀；电解方法是用电化学原理，在电解液中促使钴分离出来。并且为了提高脱钴的速率，加入了高温高压、磁力搅拌、液体循环、气压脉冲和超声波等手段。

聚晶金刚石复合片脱钴的另一个重点领域就是脱钴密封技术，不管是哪种脱钴工艺，对硬质合金基体的保护都是不能避开的一个关键问题。现有的脱钴密封装置，是通过注塑密封工艺注塑成型，由于注塑模具为圆柱形，所以注塑成型的密封装置为圆柱形。如此，待其冷却成型后，因为接触面正压力大，导致摩擦力大，使其取出时操作麻烦，影响效率，并且可能造成密封装置密封不严等问题，给人们带来了麻烦，因此研究一种聚晶金刚石复合片脱钴密封装置是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种聚晶金刚石复合片，有效的解决了现有设备中存在的注塑材料冷却成型后，注塑材料与下模芯的接触面正压力大，导致摩擦力大，使其取出时操作麻烦，工作效率低，并且可能造成密封装置密封不严的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种聚晶金刚石复合片脱钴密封装置，包括上模芯和下模芯，下模芯上设置有射胶口；所述上模芯的内侧中部设置定位凹槽，上模芯和下模芯组合在一起，在两者内部形成注塑型腔，所述注塑型腔呈锥台状结构，聚晶金刚石复合片的外漏段固定嵌装在定位凹槽内。

进一步的，所述上模芯的内侧设置有不与注塑材料粘连的结构层或涂层。

进一步的，所述定位凹槽内套装有定位套，定位套呈外端小、内端大卡套。

进一步的，所述定位凹槽内设置有吸盘。

进一步的，所述凹槽的深度为0.5mm-1.0mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型对下模芯的结构进行改进，针对现有脱钴密封装置，在模具中经过注塑成型为圆柱型，待其冷却取出时，因摩擦力大，故不易取出，操作麻烦，影响效率；为此，本实用新型将下模芯内的注塑型腔的形状从原有的圆柱形结构改进为锥形结构，在使用时，首先将聚晶金刚石复合片的外露段卡装在上模芯的定位凹槽内，使其悬挂在注塑型腔内，将上模芯与下模芯组装固定，然后从下模芯底部开始注入注塑材料，待冷却后型材密封结构，从射胶口将该密封结构顶出，在顶出过程中由于该密封结构与下模芯的内壁之间为斜面配合关系，一旦密封结构松动就会使其与下模芯分离，不同于现有的圆柱形结构，需要持续克服摩擦力才能将密封结构取出，大大的提高了工作效率，降低了操作难度。

由此，本实用新型结构新颖，将原有圆柱形型腔改进为锥形型腔，减少脱钴密封装置与注塑模具的正压力，减少摩擦力，使取出模具时更加简便快捷，并且提高聚晶金刚石复合片与注塑材料的贴合，提高脱钴的密封性。

附图说明

图1为上模芯和下模芯的结构示意图。